1.2. Выбор и обоснование типа производства

Типом производства называется классификационная категория производственного процесса, выделяемая признаками номенклатуры производимой продукции, стабильностью и объемом выпуска изделий. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Одно из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций, который представляет собой отношение числа всех технологических операций к числу рабочих мест при выполнении соответствующего технологического процесса изготовления продукции

где 0 – количество операций технологического процесса. Р – число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления: если Kзо меньше 1, то массовый тип производства, а именно 0,4 < 1.

Рассчитаем коэффициент загрузки рабочих мест:

где N – программа выпуска деталей данного наименования, tшт - норма штучного времени для выполнения соответствующей операции, Fн – номинальный фонд времени оборудования в год при двухсменной работе (=4140) .

Результаты расчетов загрузки рабочих мест сводятся в таблицу.

№ операции	Наименование операции	Норма штучного перемени	Коэффициент загрузки рабочих мест
5	Фрезерная	4,19	1,60
10	Фрезерная	6,22	2,38
15	Расточная	3,86	1,48
20	Сверлильная	5,17	1,98

2. Расчет основных параметров поточной линии.

2.1. Расчет такта выпуска и выбор вида поточной линии.

где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования на поточной линии (3950), N – программа выпуска (95 000 деталей)

2.2. Выбор типа поточной линии.

При обосновании вида поточной линии особое внимание уделяется выяснению возможностей синхронизации операций, т.е. созданию равенства или кратности времени выполнения операций такту выпуска, т.е. должно выполнятся условие:

где S1,S2,Sn – соответственно количество оборудования на смежных операциях; tшт1,tшт2,tштn – трудоемкость смежных операций. Так как данное условие не выполняется, т.е. время выполнения операции не равно и не кратно такту, то поточная линия относится к прерывно-поточной.

2.3. Расчет потребного количества, оборудования (рабочих мест) на поточной линии.

Расчетное число рабочих мест, как правило,. Получается дробным. Поэтому по каждой операции устанавливается принятое число оборудования Sпр путем округления расчетного количества Sp до целого числа в большую сторону. Округление в меньшую сторону допускается при перегрузке оборудования не более 6 %.

2.4. Расчет коэффициента загрузки оборудования.

где Sp - расчетное количество оборудования, Sпр – принятое количество оборудования;

Результаты расчетов сводятся в таблице.

Таблица. Количество оборудования (рабочих мест) на поточной линии

№ операции	Наименование операции	Наименование и модель оборудования	Параметры
			tшт	Sp	Snp	nз
05	Фрезерная	Вертикально-фрезерный 6Р12	4,19	1,68	2,0	84
10	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Н80Г	6,22	2,50	3,0	83
15	Расточная	Горизонтально-расточной 2705В	3,86	1,55	2,0	77
20	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2С135	5,17	2,08	3,0	69

2.5. Определение величины производственной площади поточной линии.

Величина производственной площади поточной линии может быть определена формулой:

где Si – количество одноименного оборудования; fyi – удельная площадь на единицу оборудования, m – количество наименований моделей оборудования; F = 125 (м2).