Введение

Из всех методов организации производства наиболее совершенным по своей четкости и законченности является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее заданным фиксированным темпом.

Важнейшим условием поточной организации производства является устойчивая концентрация в одном производственном звене значительных моментов выпуска однородной или конструктивно-технологически сходной продукции.

В массовом производстве, характеризующемся устойчивым выпуском однородной продукции, поток является основным методом его организации. Применяется он и при крупносерийном выпуске продукции, особенно на участках, где выпускаются узлы и детали широкого применения. При единичном производстве используются элементы поточного производства для изготовления унифицированных деталей и узлов.

Поточная организация производства характеризуется следующими признаками:

1) разделение производственного процесса на отдельные операции и длительные их закрепления за определенным рабочим местом;

2) разделение каждого рабочего места на выполнение определенной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных предметов труда;

3) согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного такта (ритма) поточной линии;

4) размещение рабочих мест в строгом соответствии с исследовательностью технического процесса;

5) передача обрабатываемых деталей с операции на операцию с минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных устройств

В поточном производстве наиболее полно выражены основные принципы высокоэффективной организации производственного процесса и в первую очередь принципа прямоточности, непрерывности и ритмичности.

Основным звеном поточного производства является поточная линия, т.е. совокупность специализированных рабочих мест расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих отдельную его часть.

В зависимости от уровня специализации производства, объема и характера выпуска продукции, применяемой техники и технологии поточные линии классифицируются по ряду признаков.

По номенклатуре обрабатываемых изделий выделяют постоянно-поточные однопредметные линии, за которыми закрепляются на длительное время обработка или сборка одного наименования продукции, что возможно в условиях массового производства;

- постоянно-поточные многопредметные линии, на которых ведется обработка нескольких наименований изделия, сходных в конструктивном и технологическом отношении без переналадки оборудования; такие линии применяются когда трудоемкость работ по одному наименованию изделия не достаточна для полной загрузки рабочих мест

По методу обработки закрепленных предметов различают:

· переменно-поточные линии, создаваемые для поочередной обработки нескольких наименований деталей (изделий), имеющих сходные технологические маршруты; при переходе от изготовления одной детали к изготовлению другой проводится переналадка оборудования поточной линии; сроки запуска в производство изготовленной продукции регулируются стандартным графиком, применяется в серийном производстве;

· групповые поточные линии, на которых обрабатывается или собирается по типовым технологическим процессам на одном и том же оборудовании значительная номенклатура продукции, близкой по формам предмета труда, имеющий общий технологический маршрут, с использованием групповой оснастки, но без переналадки оборудования.

По степени непрерывности производства выделяют:

· непрерывные поточные линии, являются наиболее современной формой поточного производства; на ней продолжительность каждой операции равна или кратна такту: предметы труда с одной операции на другую перемещаются поштучно и без пролеживания, применяется параллельный метод движения предметов труда; они обеспечивают строгую ритмичность и наиболее короткую длительность производственного цикла

· прерывные (прямоточные) линии, они не имеют четкой синхронизации всех операций, на отдельных, более трудоемких операциях образуется оборотный задел, для обработки которого привлекаются дополнительные рабочие места: работа ведется партиями по стандартному графику; применяются прямоточные при обработки трудоемкость деталей на разнотипности оборудовании в механических цехах и при серийном типе производства.

Для поточной линии характерно, применить специальные транспортные устройства, которые выполняют функцию не только перемещения предметов труда с одного рабочего места на другое, но часто и поддержания такта работы поточной линии.

Применяемые транспортные устройства в поточном производстве делятся на бес приводные (скаты, склизы-желоба и др.) и приводные. Приводные устройства делятся на подъемно-транспортные механизмы (мостовые краны, кран-балки, электрокары, автопогрузчики и др.) и конвейеры.

Организация поточного производства предусматривает проведение ряда организационно-технических мероприятий в расчете показателей работы линии. Высокие требования предъявляются к выбору и размещению оборудования, качеству и точности оснастки, качеству материалов, отработанности конструкций и прогрессивности технических процессов, обслуживанию основного производства, планированию и учету. Конструкция изделия должна быть обработана стабильно с широким применением стандартных и унифицированных деталей и узлов. Большое значение имеют технологические конструкции, обеспечивающие минимальную трудоемкость и себестоимость их изготовления, минимальную материалоемкость: конструкция изделия должна быть разработана по принципу взаимозаменяемости деталей и узлов; высокое качество конструкции должно способствовать ее устойчивости.

Важнейшими предпосылками эффективности поточной организации производства являются стабильность на длительное время номенклатуры и значительные ??? выпускаемой продукции, специализация рабочих мест и расположение их по ходу технологического процесса. В то же время узкая специализация рабочих мест, их длительное закрепление за определенным рабочим, жесткая регламентация трудовой деятельности приводят к однообразию труда, снижают содержательность работы. Организация поточного производства должна иметь условия, что требует разработки и применения более совершенных форм его организации.