Примечание. Плановый фонд времени показан дробью: в числителе - на запланированный, а в знаменателе - на фактический выпуск продук­ции.

Их приведенных данных таблицы 2.4.2 можно сделать выводы, что фак­тически календарный фонд времени составляет 103.41% к плановому (31182/30154*100). Разность между фактическим и плановым календар­ным фондом времени работы оборудования является результатом от­клонения излишнего оборудования, которое планировалось продать.

Режимное время составляет 102.00 % планового (21529/21107*100). Разный процент использования календарного (103.41%) и режимного (102%) фондов времени работы оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом. Возможный фонд времени составил 100.05 % к плану (20017/20007*100).По плану на ремонт оборудования намечалось зат­ратить 1100 тыс.машино-ч (21107-20007).Фактически же ушло 1512 тыс. машино-ч (21529-20017), или на 412 тыс.машино-ч больше(1512-1100).

При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд времени его работы составил 20007 тыс.машино-ч, а время, необходи­мое для выполнения плана по производству продукции, - 14256 тыс.машино-ч. Следовательно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 5751 тыс.машино-ч неиспользованного време­ни (20007-14256).Это свидетельствует о том, что в плане были зало­жены внеплановые простои оборудования. Действительно на ОАО "Мин­ский приборостроительный завод в течение 1998 года имело место че­тырехдневная рабочая неделя, которая изначально не планирова­лась. По плану на выпуск продукции намечалось затратить 15267 тыс.машино-ч, фактически израсходовано 14024 тыс.машино-ч. Следо­вательно, в результате простоев оборудования потеряно 1243 тыс.ма­шино-ч (14024-15267).Кроме этого, предприятие не использовало 5993 тыс.машино-ч возможного времени (20017-14024).Таким обра­зом, общая величина неиспользованного и нерационально используемо­го времени составила 12120 тыс.машино-ч (412+5751+5993).

Это свидетельствует об упущенных возможностях для предприя­тия. Предприятию необходимо усилить контроль за рациональным ис­пользованием времени работы оборудования. Целесообразно применять автоматизированные приборы контроля и учета времени его рабо­ты, базирующейся на использовании вычислительной техники.

3. Направления улучшения состояния и эффективности использования основных фондов

3.1 Обоснование конкретных управленческих решений, направленных на улучшение технического состояния и эффективности использования основных фондов.

В заключении анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП. Неиспользованные резервы увеличения выпуска продукции и повышения фондоотдачи определяются путем факторного анализа выпуска продукции и фондоотдачи. При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.

Например, резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяется умножением дополнительного его количества га фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

РВПк=РК*ГВф=РК*Дф*Ксмф*Пф*ЧВф .

Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных оргтехмероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

РВПд=Кв*РД*ДВф=Кв*РД*Ксмф*Пф*ЧВф.

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ):

РВПксм=Кв*Дв*РКсм*СВф=Кв*Дв*РКсм*Пф*ЧВф.

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (СМв) (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

РВПчв=Тв*РЧВ!=Кв*Дв*Ксмв*Пв*РЧВ!

Резервы роста фондоотдачи – это увеличение объема производства продукции и сокращение среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

РФО=Фов-Фоф=(ВПф+РВП)/(ОПФф+ОПФд-РОПФ)-ВПф/ОПФф,

Где РФО – резерв роста фондоотдачи;

ФОв, Фоф – соответственно возможный и фактический уровень фондоотдачи;

РВП – резерв увеличения производства продукции;

ОПФд – дополнительная сумма основных производственных фондов, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции;

РОПФ – резерв сокращения средних остатков основных производственных фондов за счет реализации и сдачи в аренду ненадобных и списания непригодных.

Резервы роста фондорентабельности определяют умножением выявленного резерва роста фондоотдачи на фактический уровень рентабельности продукции:

РРфо=РФОопф*Рвпф.

В заключении разрабатываются мероприятия по освоению выявленных резервов.

Такими мероприятиями могут быть, например, усиление контроля за рациональным ис­пользованием времени работы оборудования, применение автоматизированных приборов контроля и учета времени рабо­ты предприятия, базирующейся на использовании вычислительной техники.