Исследование технологического процесса изготовления стержней COLD-BOX-AMIN-методомРефераты >> Металлургия >> Исследование технологического процесса изготовления стержней COLD-BOX-AMIN-методом
Пропорционально снизился общий объем эмиссии токсичных веществ (фенола, формальдегида, оксида углерода и др.) на холодной и горячей стадии процесса.
Доля процессов, основанных на применении нагреваемой оснастки, снизилась в среднем в 2,5 раза за последние 20 лет , лидирующее положение заняли смеси холодного отверждения, главным образом отверждаемые газообразными аминами.
Разработки принципиально новых связующих композиций существенно продвинуты в США (фирма «Ноrmel» по лицензии «General Моtors») и ФРГ (фирма «Laemре»), целью которых является создание таких связующих, которые не выделяли токсичных компонентов, обладали бы высокой прочностью и отличной выбиваемостью.
Связующее «GМВОND» General Моtors представляет продукт, образующийся при переработке животного сырья и содержащий в качестве связующей основы протеин. Отверждение смеси осуществляется в теплом ящике (120-140ºС), по кинетике и уровню прочности оно близко к фурановым смесям для горячих ящиков, смесь отлично выбивается.
Разработка «Laemре» - смесь с неорганическим связующим отверждается в микроволновом поле; скорость отверждения и прочность смеси по данным фирмы близка к параметрам процесса «Соld-bох». При погружении в воду связующее полностью и быстро растворяется, что решает проблему выбивки.
И в первом и во втором случае смеси не имеют запаха и практически не выделяют при нагреве токсичных компонентов.
Всё изложенное свидетельствует о том, что в ближайшие 5-7 лет следует ожидать значительных усовершенствований в технологии изготовления стержней в массовом и крупносерийном производстве.
Теоретические сведения о Cold-box-amin-процессе.
Cold-box-amin-процесс разработан в США в 1968 г. фирмой Ashland. Стержневая смесь содержит 100% кварцевого песка, 0,6 .0,8% фенольной смолы (СК1), 0,6. 0,8% полиизоцианата (СК2). После уплотнения смеси в ящике пескодувным или пескострельным способом стержень продувается смесью паров низкокипящей жидкости - третичного амина (триэтиламина, диметиламина), с воздухом, и стержень приобретает начальную прочность, которая составляет 60% её конечного значения. Время продувки 2 5 с, далее 10 .20 с стержень продувают воздухом для его очистки от паров амина. Расход катализатора менее 1,5 г на 1 кг стержневой смеси. В результате взаимодействия компонентов связующего в присутствии катализатора (амина) образуется твердый полимер – полиуретан, который и обеспечивает высокую прочность стержня. Для подготовки, дозирования и подачи амина применяют специальные газогенераторы, которые испаряют амин, смешивают его с воздухом и подают в стержневой ящик.
Смесь амина с воздухом, после прохода через стержневой ящик, направляется в нейтрализатор, где полностью нейтрализуется разбавленной серной кислотой с образованием водорастворимой соли - сульфата аммония. Степень очистки воздуха в этой системе близка к 100%. Таким образом, весь тракт подачи амина полностью герметизирован, что обеспечивает безопасность процесса. При необходимости готовые стержни окрашивают противопригарной краской.
В России разработаны и производятся все необходимые для этого процесса материалы, которые прошли экспертные испытания в ФРГ, по качеству они не уступают продукции ведущих европейских и американских производителей, таких как Huttenes Albertus (ФРГ), Ashland (США), Furtenbach (Австрия) и др.
Процесс отверждения - полиприсоединение
а) полиуретановая смола + полиизоцианат = резольное связующее
б) резольное связующее + газообразный амин = полиуретан
Реакция между бензильно - эфирной смолой и изоцианатом происходит следующим образом:
Бензо-эфирная
смола
Изоцианат
Полиуретан
Описание материалов:
1) Бензильно - эфирная смола (орто-фенолный резоль)
Смолы, применяемые при процессе Cold-box-amin, являются конденсационного типа. Их изготовляют на основе фенолов и формальдегидов, а затем растворяют в эфирах или углеводородах. Реакция смол от нейтральной до слабо-кислой. Растворы смол окрашены по-разному. Их растворимость в воде ограниченная.
2) Изоцианаты
Изоцианат, применяемый при процессе Cold-box-amin,, является смесь из ди-фенил-метановый-4,4'-ди-изоцианата (мономера метил – ди изоцианата) и из полимера на основе метил-ди-изоцианата (функциональность полимера не менее чем 2), которые растворены в органической среде. Изоцианаты обычно поставляют в виде жидкостей коричневого или темно-коричневого цвета.
3) Амины
В качестве катализаторов при процессе Cold-box-amin применяют следующие амины:
- три-етил-амин (ТЕА);
- ди-метил-етил-амин (ДМЕА);
- ди-метил-изопропил-амин (ДМИА).
А также смеси из выше указанных типов с температурами испарения выше 35ºС.
Таблица 1 Основные физико-механические характеристики аминов
Параметр |
ТЕА |
ДМЕА |
ДМИА |
Химическая формула |
(С2Н5)3N |
C2H5N(CH3)2 |
(CH3)2CHN(CH3)2 |
Допустимая рабочая концентрация, мг/м³ |
40 |
25 |
25 |
Плотность, г/см³ |
0,73 |
0,68 |
0,73 |
Температура кипения, ºС |
89 |
35 |
64 |
Температура плавления, ºС |
-11 |
-45,5 |
-27 |
Предел взрывоопасности нижняя граница верхняя граница |
1,6 9,3 |
0,9 11,2 |
1 8,1 |
Температура вспышки, ºС |
215 |
190 |
190 |
Классификация по температуре вспышки |
G3 |
G4 |
G4 |
Классификация по взрывоопасности |
2 |
2 |
2 |
Класс опасности |
В |
В |
В |
Опасность загрязнения вод |
1 |
1 |
1 |