Применение недорогого оборудования, отсутствие жестких требований по герметичности, низкая температура и давление жидкости и относительная простота операций позволяют рассматривать этот способ как один из перспективных, но малопроизводительных. Процесс вскрытия корпусов и извлечения взрывчатых веществ может быть автоматизирован, а применение блокового принципа позволит перестраивать комплекс оборудования для переработки любых типов средств взрывания и регулировать его производительность.

Имеющийся огромный опыт работы в области создания пиротехнических средств позволяет принципиально решить вопрос о бездетонационном вскрытии корпусов боеприпасов и извлечения из них зарядов ВВ. Метод заключается в прожигании корпуса струёй продуктов сгорания пиротехнического состава и создании в нем избыточного давления, приводящего к вскрытию корпуса, дроблению и выбросу заряда ВВ.

Вскрытие корпусов и извлечение из них взрывчатых веществ при применении пиротехнических составов предусматривают распределение и крепление на корпусе боеприпаса пиротехнического заряда, его поджигание, извлечение из корпуса (при необходимости) остатков ВВ, сбор и упаковку продуктов переработки для последующей транспортировки и утилизации.

В процессе горения пиротехнического состава в корпусе боеприпаса создается избыточное давление, которое приводит к вскрытию корпуса, его дроблению и выбросу заряда ВВ. В некоторых случаях корпус может прожигаться, обеспечивая доступ к взрывчатому веществу. Высокая температура и раскаленные частицы повышают вероятность воспламенения и взрыва ВВ. Поэтому этот метод взрывоопасен. При сгорании пиротехнических составов в окружающую среду выделяются токсичные вещества (свинец, ртуть, хлор и т.д.). Этот метод может быть применен для уничтожения особо опасных средств в незначительных количествах.

Изламывание корпусов боеприпасов или средств взрывания может выполняться с предварительной подготовкой (надрез, надпил, сверление) или без подготовки. Оно может производиться в воздухе, воде или химически активных жидкостях. Этот способ является относительно простым и высокопроизводительным. Тонкостенные корпуса вскрывают без предварительной подготовки, толстостенные — с предварительной подготовкой. Для исключения попадания взвешенных частиц ВВ в воздух, снижения взрыво- и пожароопасности изламывание производят в жидкостях. При вскрытии средств взрывания с токсичными веществами изламывание осуществляют в химически активных средах.

Резание лезвием (резцом, сверлом и т.п.) корпусов боеприпасов и средств взрывания является высокопроизводительным способом, но требует точной подгонки, особенно малоразмерных деталей, средств взрывания и резца, интенсивного охлаждения и создания необходимого привода на одну из деталей.

Промышленное применение способа резания возможно лишь при поточной технологии подачи корпусов боеприпасов (средств взрывания) в фиксированном положении на лезвии для снятия заданного количества металла в заданном сечении для разделения бризантного и инициирующего ВВ в тонкостенных оболочках или для подготовки корпусов средств взрывания к излому.

Химическое растворение корпусов в промышленном масштабе, по-видимому, невыгодно и может быть применено для обезвреживания особо опасных изделий или их элементов, или малых количеств изделий, если недоступны другие методы.

Метод электрохимического растворения (травления) может быть экономически выгодным при переработке большого количества средств взрывания с металлическими толстостенными корпусами. Большая энергоемкость данного метода, экологическая опасность ввиду применения большого ко­личества химически активных веществ не позволяют использовать его для вскрытия корпусов боеприпасов.

Разделка корпусов боеприпасов лазером для обеспечения доступа к снаряжению возможна при обеспечении интенсивного теплоотвода от остального материала. Этот метод может оказаться экономически выгодным и найти промышленное применение. Он позволяет безопасно, быстро и на заданную глубину вскрывать корпуса боеприпасов из любых материалов в автоматическом режиме.

Преимуществами метода резки корпуса боеприпаса лазерным лучом являются: отсутствие механического и электрического воздействия на обрабатываемый материал, возможность высокопроизводительной обработки с малым удельным тепловыделением и термодеформациями (скорость резания достигает десятки сантиметров в минуту). Лазерная резка основана на тепловом воздействии лазерного излучения на материал. Особенно эффективна резка металлов, когда в зону обработки совместно с лазерным лучом подается струя газа, способствующая удалению продуктов распада, а в некоторых случаях инициирующая химическую реакцию в месте воздействия излучения на металл. Лазерная установка мощностью лазера 1 кВт позволит резать изделия толщиной стенки до 14 мм со скоростью 0,5 м/мин.

Метод расплавления корпусов средств взрывания с последующей утилизацией снаряжения применим для пластмассовых материалов с температурой плавления до 200 °С. Необходимо учитывать, что большая часть корпусов средств взрывания изготовлена из материалов с температурой плавления 200—600 °С, поэтому этот метод не может найти широкого применения.

Разработана технология уничтожения боеприпасов взрыванием в герметичных емкостях с последующей очисткой газообразных продуктов взрыва от экологически опасных веществ и утилизации оставшихся компонентов. Такая технология уже находит практическое применение на действующих предприятиях.

5.7. Методы извлечения из боеприпасов взрывчатых веществ и составов

В некоторых случаях рассмотренные выше методы расснаряжения боеприпасов позволяют непосредственно извлечь взрывчатый элемент-наполнитель путем отделения его от вскрытого корпуса. Такая ситуация, в частности, имеет место при использовании метода гидрорезки, который особенно эффективен для авиационных бомб наружной подвески и крупногабаритных морских мин. В этом случае ВВ после извлечения, по существу, может быть использовано вторично в народном хозяйстве. В случае малогабаритных мин (противотанковых, противопехотных и т.д.) возможны простые механические способы вскрытия и освобождения оболочки (металлической, пластиковой, тканевой) с последующим механическим дроблением формованного взрывчатого состава на куски определенных размеров, пригодные для непосредственного использования на карьерах и в рудниках.

Что касается извлечения ВВ из снарядов различного калибра, в этом случае целесообразно использовать иные подходы.

Для тротилсодержащих боеприпасов наиболее разработанным методом является выплавка наполнителя с использованием внутреннего или внешнего обогрева водяным паром или специально подобранным жидким теплоносителем.

Наиболее дешевый метод — применение водяного пара для подачи внутрь боеприпаса с целью выплавки тротилсодержащего взрывчатого состава с последующей сепарацией мелкодисперсного металла (алюминия) и с использованием воды в замкнутом оборотном цикле. При этом тротил после кристаллизации может быть употреблен вторично в народном хозяйстве в качестве компонента промышленных ВВ.