Воздух рабочей зоны
Аппарат ГДП-М максимальной эффективностью обладает на второй ступени очистки (после циклонов) газов от мелкодисперсной пыли.
Рис. 15. Гидродинамический пылеуловитель ГДП-М:
1 - входной патрубок; 2 - газораспределительная решетка; 3 - корпус; 4 -каплеотделитель; 5 - выходной патрубок; 6 - регулятор подачи воды; 7 - разгрузочное устройство.
Рис. 16. Схема очистки технологических выбросов:
1 - железнодорожный вагон; 2 - приемный бункер; 3 - щековая дробилка; 4 - элеватор;
5 - сушильный барабан; б - дробилка; 7 - ситобурат; 8 - ленточный конвейер; 9 - отстойник;
10 - бункер сырья; 11 - весы: 12 - смеситель шихты; 13 - бункер шихты; 14 - дюбель; 75 - циклон ЦН-15; 76- пылеуловитель ГДП-М.
На рис. 16 показан один из вариантов принципиальной схемы комплексной очистки технологических выбросов составных цехов (дозировочно-смесительных отделений). Уловленная циклоном пыль возвращается в расходный бункер соответствующего сырьевого материала. Шлам, образующийся при работе мокрого пылеуловителя, отстаивается и высушивается, после чего может использоваться как добавка к шихте после соответствующей корректировки ее состава. Осветленная вода из отстойника возвращается для повторного использования в пылеуловитель.
Показатели, характеризующие эффективность схемы очистки (содержание пыли в очищаемых газах снижается до нормируемых пределов), приведены в табл. 5.
Таблица 5. Эффективность комбинированной схемы очистки
| Материал | Технологический процесс | Количество очищаемого воздуха, м3/ч | Запыленность г/м3 | Степень очистки, % | |||
| на входе | после циклонов ЦН-15 | на выходе | циклоном ЦН-15 | пылеуловителем ГДП-М | |||
| Песок | Сушка | 7000 | 30 | 6,5 | 0,036 | 78,3 | 99,38 |
| Просеивание | 2900 | 21,4 | 5,1 | 0,016 | 76,1 | 99,68 | |
| Дробление и сушка | 11200 | 18,3 | 5,8 | 0,042 | 68,3 | 99,2 | |
| Доломит | Просеивание | 3600 | 21,9 | 4,8 | 0,018 | 78 | 99,6 |
| Мел | Сушка | 29530 | 14,9 | 3,9 | 0,066 | 73,8 | 98,3 |
| Карбонат натрия | Пневмотранспортирование | 1900 | 5,6 | 2,5 | 0,023 | 55,4 | 99,08 |
| Содосульфатная смесь | Сушка | 4000 | 21,8 | 6,1 | 0,023 | 71,9 | 99,62 |
| Просеивание | 2800 | 22,8 | 4,3 | 0,014 | 81 | 99,67 | |
| Сырьевые компо ненты | Транспортирование и смешивание | 2500 | 30 | 3,6 | 0,012 | 88 | 99,66 |
Литература
1. Калыгин В.Г., Попов Ю.П. Порошковые технологии: экологическая безопасность и ресурсосбережение. М.: Изд-во МГАХМ, 1996. 212 с.
2. Бондарева Т.И. Экология химических производств. М.: Изд-во МИХМ, 1986.92 с.
3. Оборудование, сооружения, основы проектирования химико-технологических процессов защиты биосферы от промышленных выбросов/ АИ. Родионов, Ю.П. Кузнецов, В.В. Зенков, Г.С. Соловьев. М.: Химия, 1985. 352 с.
4. Газоочистные аппараты сухого и мокрого типов. Каталог. М.: ЦИНТИХИМНЕФ-ТЕМАШ,1984.92с.
5. Руководящие указания по проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации циклонов НИИОГАЗ. Ярославль, 1971.
6. Степанов Г.Ю. Зицер И.М. Инерционные воздухоочистители. М.: Машиностроение, 1986. 184с.
7. Алиев Г.М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М.:
8. Металлургия, 1986. 544 с.
9. Охрана окружающей среды/ C.D. Белоd, Ф.А. Барбинов, А.Ф. Козьяков и др. М.:
10. Высшая школа, 1991. 319 с.
