Обоснование затрат на производство продукции (работ, услуг)
Рефераты >> Менеджмент >> Обоснование затрат на производство продукции (работ, услуг)

Как можно увидеть из таблицы за год больше всего выросли размеры амортизационных отчислений (в 4,183 раза), что связано с переоценкой основных фондов предприятия и налоги и сборы в составе себестоимости (в 3,593 раза), что связано с изменением нормативной базы. Также значительно выросли затраты на услуги связи (в 4,073 раза). Это объясняется с одной стороны ростом тарифов на услуги связи и монопольным положением предприятий связи, а с другой - расширением сети информационного обеспечения ОАО”СИБНЕФТЕПРОВОД” и, соответственно ростом объема предоставляемых ОАО”СИБНЕФТЕПРОВОД” услуг. Несмотря значительный рост тарифов на электроэнергию и большой удельный вес затрат на электроэнергию во всех затратах рост по данному элементу был незначителен и составил 2,769 раза. Это произошло потому, что в последние годы можно было наблюдать снижение грузооборота, а в трубопроводном транспорте электроэнергия относится к условно-переменным затратам. При снижении грузооборота сократился объем потребляемой энергии, что снизило рост затрат по данному элементу.

В оперативные планы предприятия включают следующие показатели, ориентирующие коллективы всех подразделений ОАО”СИБНЕФТЕПРОВОД” на успешное выполнение плана: нормативы по использованию материальных ресурсов (сырья, топлива и т.д.), издержки производства, зависящие от исполнителя.

Выполнение плана по сравнимой продукции характеризуется суммой полученной экономии и процентом снижения затрат по отношению к прошлому году.

3.РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ПЛАНА ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ (РАБОТ, УСЛУГ).

3.1.УСТАНОВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ ВОЗМОЖНЫХ ГРАНИЦ ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ.

Для выполнения производственных задач каждое предприятие должно иметь определённое количество оборудования и других средств производства, по которому можно судить о максимально возможном объёме производства продукции.

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный объем производства продукции в определённой номенклатуре и ассортименте. Этот максимум предполагает наиболее полное использование основных фондов (особенно их активной части) и производственных площадей, применение прогрессивной технологии и совершенных форм и методов организации производства, внедрение прогрессивных норм и передового опыта.

На производственную мощность влияет множество различных факторов. Поэтому ее величина динамична, особенно в условиях предприятий нефтяной промышленности, и подразделяется на входящую, выходящую и среднюю.

Входящую мощность Мв определяют на начало планового периода на основе имеющегося оборудования и других средств производства к началу этого периода.

Исходящую мощность Ми определяют на конец планового периода с учётом намеченных планом реконструкции оборудования, пополнения его числа, изменения технологии производства и т. д.

Ми = Мв + Мр + Мм - Мл, (3.1)

где Мр - увеличение мощности в связи с капитальным строительством и приобретением дополнительного оборудования;

Мм- увеличение мощности в результате модернизации действующего оборудования и совершенствования технологии;

Мл- уменьшение мощности в связи с ликвидацией отдельных объектов предприятия и списанием оборудования.

Среднюю мощность Мс рассчитывают с учётом водимых и выбывающих основных фондов в течение года

Мс=Мв+Мр*Тр/12+Мм*Тм/12-Мл*(12-Тл)/12, (3.2)

где Тр, Тм и Тл - число месяцев работы мощностей соответственно Мр, Мм (от момента ввода до конца года) и Мл - с начала года до момента выбытия.

Средняя производительная мощность служит и ориентиром в оценке деятельности предприятия при планировании, анализе, выявлении резервов производства.

Для оценки полноты загрузки производственных мощностей рассчитывают коэффициенты планового Кпл и фактического Кфм использования мощностей.

Кпл = Qпл/Мс, (3.3)

Кфм= Qф/Мс, (3.4)

где Qп - плановый объём производства продукции;

- фактический объём производства продукции.

Первый из них характеризует нагрузку мощностей по плану, а второй - фактическую.

В соответствии с формулой 3.2, средняя производственная мощность Тюменской БПТО и КО в 1997 году составляла 294500 тыс. руб. в год, что примерно на 30% больше, чем в предшествующем году. Это обусловлено присоединением к базе сокращенного управления технологического транспорта. По данным таблицы 3.1 можно проследить о соответствующих изменениях объема производства, а также стоимости основных средств.

Таблица 3.1

Технико-экономические показатели деятельности Тюменской БПТО и КО за 1997 год

Показатель

Единица измерения

План

Факт

% +, -

Соотв. период прошлого года

% 1997

к 1996 году

1. Валовой объём реализации

Тыс. руб.

196000

267538

136.5

205640

130

2. Ср. списоч. численность

Чел.

108

152

140.7

112

135

3. Стоимость ОС  

Тыс. руб.

29600

18100

163.5

4. Фонд з/платы  

Тыс. руб.

3456

4901

137,4

2468

198.5

5. Доход  

Тыс. руб.

28580

28888

101

26540

108

6. Затраты  

Тыс. руб.

20492

20635

100.7

18345

112.5

7. Прибыль  

Тыс. руб.

8882

8253

99

8195

97

8. Рентабельность

%

39

44


Страница: