Обоснование затрат на производство продукции (работ, услуг)Рефераты >> Менеджмент >> Обоснование затрат на производство продукции (работ, услуг)
Как можно увидеть из таблицы за год больше всего выросли размеры амортизационных отчислений (в 4,183 раза), что связано с переоценкой основных фондов предприятия и налоги и сборы в составе себестоимости (в 3,593 раза), что связано с изменением нормативной базы. Также значительно выросли затраты на услуги связи (в 4,073 раза). Это объясняется с одной стороны ростом тарифов на услуги связи и монопольным положением предприятий связи, а с другой - расширением сети информационного обеспечения ОАО”СИБНЕФТЕПРОВОД” и, соответственно ростом объема предоставляемых ОАО”СИБНЕФТЕПРОВОД” услуг. Несмотря значительный рост тарифов на электроэнергию и большой удельный вес затрат на электроэнергию во всех затратах рост по данному элементу был незначителен и составил 2,769 раза. Это произошло потому, что в последние годы можно было наблюдать снижение грузооборота, а в трубопроводном транспорте электроэнергия относится к условно-переменным затратам. При снижении грузооборота сократился объем потребляемой энергии, что снизило рост затрат по данному элементу.
В оперативные планы предприятия включают следующие показатели, ориентирующие коллективы всех подразделений ОАО”СИБНЕФТЕПРОВОД” на успешное выполнение плана: нормативы по использованию материальных ресурсов (сырья, топлива и т.д.), издержки производства, зависящие от исполнителя.
Выполнение плана по сравнимой продукции характеризуется суммой полученной экономии и процентом снижения затрат по отношению к прошлому году.
3.РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ПЛАНА ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ (РАБОТ, УСЛУГ).
3.1.УСТАНОВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ ВОЗМОЖНЫХ ГРАНИЦ ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ.
Для выполнения производственных задач каждое предприятие должно иметь определённое количество оборудования и других средств производства, по которому можно судить о максимально возможном объёме производства продукции.
Производственная мощность предприятия - это максимально возможный объем производства продукции в определённой номенклатуре и ассортименте. Этот максимум предполагает наиболее полное использование основных фондов (особенно их активной части) и производственных площадей, применение прогрессивной технологии и совершенных форм и методов организации производства, внедрение прогрессивных норм и передового опыта.
На производственную мощность влияет множество различных факторов. Поэтому ее величина динамична, особенно в условиях предприятий нефтяной промышленности, и подразделяется на входящую, выходящую и среднюю.
Входящую мощность Мв определяют на начало планового периода на основе имеющегося оборудования и других средств производства к началу этого периода.
Исходящую мощность Ми определяют на конец планового периода с учётом намеченных планом реконструкции оборудования, пополнения его числа, изменения технологии производства и т. д.
Ми = Мв + Мр + Мм - Мл, (3.1)
где Мр - увеличение мощности в связи с капитальным строительством и приобретением дополнительного оборудования;
Мм- увеличение мощности в результате модернизации действующего оборудования и совершенствования технологии;
Мл- уменьшение мощности в связи с ликвидацией отдельных объектов предприятия и списанием оборудования.
Среднюю мощность Мс рассчитывают с учётом водимых и выбывающих основных фондов в течение года
Мс=Мв+Мр*Тр/12+Мм*Тм/12-Мл*(12-Тл)/12, (3.2)
где Тр, Тм и Тл - число месяцев работы мощностей соответственно Мр, Мм (от момента ввода до конца года) и Мл - с начала года до момента выбытия.
Средняя производительная мощность служит и ориентиром в оценке деятельности предприятия при планировании, анализе, выявлении резервов производства.
Для оценки полноты загрузки производственных мощностей рассчитывают коэффициенты планового Кпл и фактического Кфм использования мощностей.
Кпл = Qпл/Мс, (3.3)
Кфм= Qф/Мс, (3.4)
где Qп - плановый объём производства продукции;
Qф- фактический объём производства продукции.
Первый из них характеризует нагрузку мощностей по плану, а второй - фактическую.
В соответствии с формулой 3.2, средняя производственная мощность Тюменской БПТО и КО в 1997 году составляла 294500 тыс. руб. в год, что примерно на 30% больше, чем в предшествующем году. Это обусловлено присоединением к базе сокращенного управления технологического транспорта. По данным таблицы 3.1 можно проследить о соответствующих изменениях объема производства, а также стоимости основных средств.
Таблица 3.1
Технико-экономические показатели деятельности Тюменской БПТО и КО за 1997 год
Показатель | Единица измерения | План | Факт | % +, - | Соотв. период прошлого года | % 1997 к 1996 году |
1. Валовой объём реализации |
Тыс. руб. | 196000 | 267538 | 136.5 | 205640 | 130 |
2. Ср. списоч. численность |
Чел. | 108 | 152 | 140.7 | 112 | 135 |
3. Стоимость ОС |
Тыс. руб. | 29600 | 18100 | 163.5 | ||
4. Фонд з/платы |
Тыс. руб. | 3456 | 4901 | 137,4 | 2468 | 198.5 |
5. Доход |
Тыс. руб. | 28580 | 28888 | 101 | 26540 | 108 |
6. Затраты |
Тыс. руб. | 20492 | 20635 | 100.7 | 18345 | 112.5 |
7. Прибыль |
Тыс. руб. | 8882 | 8253 | 99 | 8195 | 97 |
8. Рентабельность |
% | 39 | 44 |