техники. Скашивают горох при набурении 60…65 % бобов. У семян к этому времени закончен налив, влажность их 35…40 % . Продолжительность скашивания должна быть не более 3…4 дней. В этом случае потери минимальны. Подбор и обмолот волков проводят комбайнами при влажности зерна 16…19 %, обычно через 2-3 дня после скашивания. При влажности зерна ниже 15 % зерно может дробиться во время обмолота, а влажное – сильно повреждается. Качество обмолота проверяют в течении дня. При сухой массе зазоры между бичами барабана и планками деки увеличивают, при влажной – уменьшают. У неосыпающихся сортов гороха сроки двухфазной уборки можно сдвинуть, когда созреет 90 – 100 % бобов, при этом улучшается вымалачиваемость семян. Чистые от сорных растений посевы целесообразно и экономически выгодно убирать однофазно, когда бобы и стебли сухие, а зерно твердое.

Зерновой ворох, поступающий от комбайна содержит сухое зерно и влажные примеси. В ворохе могут быть недозревшие семена и плоды, кусочки стеблей и семена сорных растений. Поэтому зерно надо сразу пропустить через зерноочистительные машины. После очистки зерно надо с влажностью более 17 %, просушить активным вентилированием или на сушилках шахтного типа. Подсушенное до кондиционной (16…18 %) влажности зерно сортируют и хранят в сухих, незараженных вредителями, проветриваемых помещениях с высотой насыпи в закромах не более 2,5 метров.

2.3 Комплектование состава агрегата.

Состав агрегата для выполнения производственной операции типы машин, их количество подбирают в зависимости от условий работы. Требования к комплектованию агрегата заключаются в следующем: обеспеченность рационального использования машин и высокопроизводительные работы при наименьшем количестве обслуживающего персонала, наименьших расходов на единицу работы. Эффективность работы агрегата определяется эксплуатационными показателями сельхозмашин и тракторов, входящих в агрегат, правильного их соединения, выбор режима работы. Агротехнические требования – учитывают показатели качества и допуск к ним; технические требования – допустимые скоростные режимы; конструкция – надежность; энергетическое требование – малая себестоимость работ, удобство обслуживания. Факторы учитывающие при комплектовании: повторность агрегата, последовательность операций, большая производительность, экономия расхода топлива, затрат труда.

2.3.1 Расчет прицепного агрегата.

Лущение стерни.

Машина: трактор ВТ-100, Лущильник ЛДГ-10,

Вес трактора Gт = 76 кН, вес СХМ Gт = 24 кН.

Рабочая машина захвата агрегата Вр 10 м .

1. Согласно агротребованиям лущения проводят в диапазоне скоростей V = 7 – 10 км/ч. для этих скоростей подходит передачи IV, V, VI (л.б. табл. 5)

2. Выписываем скорости и номинальные крюковые усилия.

VTIV = 7.31 км/ч Phпр IV = 25.63 кН

VTV = 8,16 км/ч PhпрV = 22,08 кН

VTVI = 9,16 км/ч PhпрVI = 19,46 кН

3. Определяем крюковые усилия трактора с учетом преодоления подъема.

(1)

где: L = 0,03 – уклон поля

Phпр - крюковое усилие, кН

Gпр – масса машины, кН

4. Определяем вес сельхозмашин на метр ширины захвата.

(2)

где Gм – масса машины, кН

Вр – рабочая ширина захвата, м.

gm 24/10 = 2,4 кН/м.

5. Определяем дополнительные тяговые усилия сопротивления машины при преодолении подъема

(3)

6. Определяем тяговое сопротивление агрегата.

где: К= 1,8кН/м – удельное сопротивление.

7. Определяем КПД загрузки агрегата

(5)

8. Определяем часовую производительность агрегата

где: Vт – скорость агрегата, км/ч

Сравнивая полученные значения приходим к выводу, что наиболее рациональной на лущении стерни будет V передача трактора.

9. Определяем сменную техническую производительность.

где: Wчас – часовая производительность

Тсм – продолжительность времени смены – 7 часов

10. Определяем рабочее время цикла

11. Определяем время холостого хода

где: Vх = 5 км/ч – скорость агрегата на поворотах.

Lхср – средняя длина холостого поворота

12. Определяем чистое рабочее время

(10)

где: Тсм – продолжительность рабочей смены в часах

τ – коэффициент использования рабочего времени смены

13. Определяем число циклов за смену