4. Поддерживайте на рабочем месте частоту и порядок, следите, что бы под ногами не валялись материалы, инструмент и т.д.

5. Не допускайте загромождение проходов, проездов и хранение каких бы то ни было предметов в неустановленных местах.

6. При очистке станка от стружки и обрезков пользуйтесь крючками, щеткой – сметкой, совком. Очищать станок без применения указанного инвентаря, применить для этой цели обтирочный материал, оставлять сливную стружку на проходе запрещается.

7. Запрещается обдувать сжатым воздухом материалы, заготовки, изделия непосредственно на рабочем месте. Выполнять эту операцию разрешается только в специальных шкафах и камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. При этом обязательно пользуйтесь защитными очками закрытого типа.

8. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников. Рукавицей пользуйтесь только при установке и снятии детали со станка.

9. Для защиты от брызг СОЖ пользуйтесь щитками. Не допускайте разбрызгивания СОЖ на пол.

10. При установки и снятии со станка технологической оснастки массой более 16 кг. Пользуйтесь грузоподъемными механизмами.

Действие при поражении электротоком:

1. Отключить общий рубильник.

2. При невозможности выполнения пункта 1 выключить электросистему станка. При поражении оголенным проводом попытаться отделить его от пострадавшего.

3. Оказать первую медицинскую помощь.

4. Вызвать медперсонал либо самому доставить в санчасть.

6. СИЗ и правило пользования ими.

При работе на фрезерных станках необходимо использовании средств индивидуальной защиты. Этими средствами являются:

а) спецодежда, предохраняющая туловища рабочего от попадания на него стружки, обрезков, СОЖ, порезов, загрязнения. Она должна быть чистой, исправной, не иметь разрывов, должна быть точно подобрана по размеру рабочего. В спецодежде должно предусматриваться отсутствия вьющихся частей, т.е. подол, рукава должны быть застегнуты пуговицами. При утере исправности подлежит замене.

б) специальные защитные очки, выполняющие такую же как и у спецодежды функцию, только для глаз. Очки должны быть невредимыми, полностью прилегать к области глаз рабочего. Стекла очков не должны иметь трещин, отколов и т.д. Оправка также не должны иметь внешних дефектов и повреждений.

в) специальные очки, предназначенные только для предохранения от ожогов, порезов, и других травм кистей рук человека при снятии со станка или установке на станок и зажиме в станочном приспособлении готового изделия или заготовки. Рукавицы также как и спецодежда, не должны иметь надрывов, порывов, порезанных мест, должны быть чистыми, содержаться в чистоте и порядке.

При обнаружении недостатков или дефектов СИЗ, рабочий обязан сообщить об этом администрации. В противном случае повышается многократно степень риска получения производственных травм и заболеваний кожного покрова.

7. Схема безопасного передвижения работающих по территории цеха, участка.

Все работающие на предприятии должны знать схемы движения транспорта, не заходить на проезжую часть, быть внимательным к звуковым, световым сигналом, уступать дорогу всем видам транспортных средств. Категорически запрещается переходить или перебегать дорогу перед движущимися машинами. Следует твердо знать правило: все виды стоящего безрельсового транспорта нужно обходить сзади, а рельсового - спереди. При следовании навстречу транспортному потоку надо придерживаться правой стороны. Запрещается проход под поднятыми грузами, лесами, в близи проведения разного рода ремонтных работ. В цехах особую осторожность следует проявлять при проходе в зоне работы подъемно-транспортых средств, вблизи тросов, канатов, цепей, переносных электроустановок.

Следует также уделять внимание средствам знаковой сигнализации. Чаще всего это – указательные знаки. Они могут указывать место выхода из цеха, участка, местонахождение средств защиты, необходимых при возникновении опасной ситуации. Также используются предписывающие знаки, которые также могут указывать место выхода, способ эксплуатации оборудования («Дверь держать открытой!») и т.д. Все эти меры принимаются органами Госнадзора для предупреждения несчастных случаев при перемещении личного состава предприятия по территории цеха, участка.

8. Внутрицеховые транспортные и подъемные механизмы. Требования безопасности при погрузочно – разгрузочных работах и транспортировки груза.

Подъемно – транспортные средства цехов машиностроительных предприятий включают в себя простые устройства (домкраты, ручные лебедки, тележки и т.д.) и подъемно – транспортные машины (ПТМ). К последним относятся транспортирующие и грузоподъемные машины. Первые из них предназначены для классового перемещения грузов в основном непрерывным потоком. Это пневматические и гидравлические устройства, ленточные, цепные, винтовые, роликовые конвейеры, вагонетки, автомашины. Авто – и электрокары и т.д. К грузоподъемным машинам относятся подъемники и краны. Из подъемников наиболее распространены лифты. Из кранов – мостовые краны, а также кран - балки и электро – токи. Система требований обеспечивающих их безопасную эксплуатацию, установлена травмами Госгортехнадзора.

Требования безопасности к электрооборудованию кранов.

1. Подвод тока к электродвигателям кранов может осуществляться с помощью троллеев из стального проката и проволоки из крученого сечения, гибких кабелей и пальцевых токоприемников. Подача напряжения на грузоподъемную машину от внешней сети должна осуществляться через вводное устройство, с помощью которого можно снять напряжение. Т.к. в результате пробоя изоляции возможно появление напряжения на элементах конструкции, нормально не находящихся под напряжением, из обязательно заземляют.

2. Для исключения самопроизвольного включения механизмов при восстановлении напряжения сети после напряжения сети после очередного отключения электропитания используют нулевую защиту.

3. При полном техническом освидетельствовании грузоподъемная машина должна подвергаться: статическому и динамическому испытаниям.

В цехах, на строительной площадки или другом участке работ грузоподъемных кранов в каждой смене должно быть приказом назначено лицо, ответственное за безопасное производстве работ по перемещению грузов, из числа инженеров и других специалистов после проверки у них знаний и инструкций крановщика и стропальщика. Проверка знаний производится комиссией. Лицам, прошедшим проверку знаний выдается удостоверение и инструкция. Периодическая проверка знаний у этих лиц производится через три года.