Содержание

Введение.

1. Технологическая часть. Разработка технологического процесса изготовления.

1.1. Анализ конструкции детали и назначение детали.

1.2. Технические требования к деталям и их анализ.

1.3. Анализ технологичности конструкции деталей.

1.4. Материал детали; маркировка, механические и технологические

свойства.

1.5.Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления.

1.5.1. Определение вида исходной заготовки, выбор метода изготовления.

1.5.2. Обоснование выбора исходной заготовки.

1.6. Проектирование технологического маршрута обработки.

1.6.1. Выбор и обоснование технологических баз.

1.6.2. Выбор методов и количество необходимых переходов обработки

поверхности деталей, формирование маршрута изготовления деталей и выбор состава технологического оборудования.

1.7. Разработка технологических операций.

1.7.1. Выбор средств технологического оснащения операций.

1.7.2. Расчет припусков и операционных размеров.

1.7.3. Расчет режимов резания.

1.8. Техническое нормирование.

1.8.1. Расчет норм времени и норм выработки.

1.8.2. Составление сводной ведомости норм времени и ее анализ.

2. Конструкторская часть.

2.2. Схема технологических наладок на несколько (2-3) операций.

2.3. Чертеж заготовки и готовой детали.

Заключение.

Список литературы.

Введение

Настоящая курсовая работа на тему «Технологический процесс механической обрабтки детали «Втулка 01.019 – ½».

Работа состоит из трех основных частей:

теоретической, где раскрываются такие вопросы как: анализ конструкции детали, технические требования, ее технологичность, материал, из которого деталь изготовляется и др.;

расчетной, где произведены расчеты припусков и операционных размеров, расчет режимов резания, расчет норм времени, составление сводной ведомости норм времени;

графической, которая состоит из 2 листов: 1 лист – чертеж заготовки, готовой детали и схема технологических наладок; 2 лист – приспособление – самовыключающийся патрон для токарно-револверного автомата 1м116.

Цель курсовой работы - привить навыки самостоятельного решения задач по проектированию технологических процессов изготовления деталей. Задачей курсовой работы является разработка маршрута обработки двух - трех элементарных поверхностей детали (с использованием коэффициента уточнения).

1 Технологическая часть. Разработка технологического процесса изготовления

1.1 Анализ конструкции детали и назначение детали

Втулка изготавливается из сортового проката круг. Материал детали бронза БрАЖ9-4;определяется ГОСТом 1050-74. Вид проката, из которого изготавливается деталь, — круг горячекатный повышенной и нормальной точности с постоянной характеристикой поперечного сечения; диаметр — 16мм. Определяется ГОСТом 2590-71. Втулка конструктивно представляет собой вал с отверстием. Втулка — тело вращения. Из требований предъявляемых к шероховатости обрабатываемых поверхностей можно сделать вывод, что поверхности, обрабатываемые по 6-ому классу точности являются основными, то есть по ним присходит соединение втулки с другими деталями. Втулка изготовлена из материала БрАЖ9-4, отвечающего требованиям высокой точности, хорошей обрабатываемости, малой чувствительности к конструкционным напряжениям, повышенной износостойкостью.

Втулка работает без смазки. Отверстие диаметром 8,8мм используется для вала, который передает вращательное движение. Деталь обрабатывается точением наружных поверхностей, снятием фасок

1,5х30º, сверлением отверстия диаметром 8,8 мм с последующим его зенкерованием.

Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности и проста по конструкции. Поверхности вращения могут быть обработаны на многошпиндельных станках.

1.2 Технические требования к деталям и их анализ

Заданная для курсового проекта деталь «Втулка 01.019-1/2» изготовлена из материала бронза БрАЖ9-4, который обеспечивает необходимую чистоту поверхности при ее обработке.

Готовая деталь не должна иметь дефектов: пористости, трещин, раковин. Деталь должна быть водонепроницаемой и выдерживать без разрушения давление 25 атм.

Шероховатость поверхности в месте соединения втулки с сопрягаемой деталью Rz = 2,5 мкм получается благодаря применению инструмента «Зенкер». Остальные поверхности имеют шероховатость Rz = 40 мкм, которая обеспечивается применением токарных резцов.

1.3 Анализ технологичности конструкции деталей

Технологичность - это свойство конструкции изделия, обеспечивающее возможность его выпуска с наименьшими затратами времени, труда и материальных средств при сохранении заданных потребительных качеств.

Значение показателя технологичности определяется как комплексное через значения частных показателей в соответствии с ОСТ 107.15.2011-91 по формуле:

где ki - нормированное значение частного показателя технологичности детали.

Конструкция детали является технологичной, если рассчитанное значение показателя технологичности не меньше его нормативного значения. В противном случае конструкция детали должна быть доработана конструктором.

Для изготовления детали «Втулка 01.019 -1/2» при обработке точением используются: проходной резец, сверло Ø 8,8 мм, подрезной резец. Эти поверхности обрабатываются с одной установки.

Для сверления отверстия Ø 8,8 мм на глубину 16±0,3 мм необходимо использовать приспособление для сверлильного станка.

Чем меньше трудоемкость и себестоимость изготовления детали, тем более она технологична.

Нормативное значение показателя технологичности детали «Втулка 01.019 -1/2» равно 0,88. Рассчитанный коэффициент технологичности равен 0,904. Следовательно, конструкция детали технологична.

1.4 Материал детали; его маркировка, механические и технологические свойства

Данная деталь «Втулка 01.019 -1/2» изготовлена из сортового проката круг постоянного диаметра 16 мм. Материал детали – бронза БрАЖ 9-4.

Бронзой называется сплав меди с оловом и другими элементами, кроме цинка. Различают простые (оловянистые) и специальные (безоловянистые) бронзы. Бронзы, в состав которых входит олово, являются оловянистыми. В специальных бронзах олово заменено свинцом, алюминием, железом, марганцем, кадмием, бериллием и другими элементами. В зависимости от химического состава такие бронзы называются свинцовистыми, алюминиевыми, марганцовистыми, бериллиевыми и т.д.

Бронза хорошо поддается обработке точением, резанием, что обуславливает ее широкое применение при изготовлении многих деталей, в том числе втулок.

Для курсового проекта была предложена деталь втулка из материала БрАЖ 9-4. Расшифровка маркировки: бронза, содержащая 9% алюминия и 4% железа.