Билеты по технологии отраслиРефераты >> Технология >> Билеты по технологии отрасли
Синтетический алмаз
Мелкие кристаллы. Порошок светло-серого цвета. Применяются для механической обработки, шлифования твердых и хрупких материалов, заточки твердосплавного инструмента. Но низкая красностойкость 700°С
Нитрид бора.
Синтетический сверхтвердый. Применяется для обработки стальных, вязких деталей.
№28. Металлорежущие станки, классификация.
Это машина для обработки изделий из металлов путем снятия стружки режущим инструментом.
Это основное средство производства в механических цехах.
Деталь должна пройти обработку не на одном, а на нескольких станках. (от 3-5 до 20-30 разнообразных станков). Станки применяются в определенном сочетании, различаясь технологическим методом обработки.
Качество парков металлорежущих станков решающим образом определяют качество продукции и эффективность производства. Все фирмы совершенствуют оборудование. Уровень станкостроения определяет технический прогресс государства.
В основу классификации МРС положен метод обр-ки, который характеризуется видом обрабатываемых поверхностей и применяемых режущих инструментов.
1.Токарные: Обрабатываются разнообразные тела вращения, валы. Инструмент – Разнообразные резцы.
2.Сверлильные и расточные: Для обработки отверстий. Сверление для расточения и расширения отверстий. Инструмент – сверла, зенкеры.
3.Шлифовальные и доводочные. Поверхности всех видов. Абразивный инструмент.
4.Комбинированные: Электро-физические методы обработки.
5.Зубо-резьбо-обрабатывающие. Для обработки зубчатых колес, шестеренок, очень сложные пов-ти.
6.Фрезерные. Плоские поверхности. Фрезы.
7.Строгальные, долбежные, протяжные
8.Разные. Разрезные, токарные и др. для резки металла в заготовительных цехах.
9.Разные.Балансировочные.
Каждый из этих классов разделяются на 10 типов (токарные, револьверные, винторезные). А внутри типов существует подразделение на типы размеров.
Согласно классификации станки имеют цифровой код:
Х Х А Х Х А
класс
тип
модернизация
(ХХ) типы размеров
модификация
Пример: 16К20 – токарный винторезный 200мм высота.; 2Н125 – сверлильный вертикальный с мах диаметром отверстия 25мм; 6Н81 – фрезерный с 100*800 размер стола.
По степени точности станки делятся на определенные классы.
Основные: Н – нормальной
П – повышенной точности
Инструментальные:
В – высокой,
А – особо высокой,
С – особо точные станки (мастер)
По степени специализации различают:
1.универсальные – для выполнения разных операций над разными деталями.
2.специализированные – для выполнения ограниченного числа операций на деталях широко номенклатуры.
3.специальные – одна операция над одной деталью.
Станки различают по степени автоматизации:
1) станки с ручным управлением (токарные).
2) полуавтоматы – загрузка заготовок ручная
3) автоматы с жестким циклом управления (револьверно-кулачковые автоматы).
4) станки с числовым программным управлением (быстрая переналадка).
№29. Обработка на токарных станках.
Самая многочисленная группа оборудования, встречающаяся на самых различных заводах и предприятиях. (до 30%). Широкий спектр работ и преобладание пар вращения в машинах и механизмах. Основной вид обработки точение, обтачивание деталей форм вращения (валы и др.)
Самый древний тип станков.
|
Перемещение с помощью винта.
Основной вид применяемого инструмента – резец.
1 проходной прямой. 2 проходной, 3 упорный, 4 отрезной. Стрелка направление S.
Резец характеризуется поперечным сечением державки, bxh – 16*16mm,30*40mm.
Основное приспособление:
Патрон
С ручным приводом, пневматическим.
Для зажима длинных заготовок - задний центр.
Для обработки полых заготовок(втулок) применяются оправки
Рассмотрим некоторые типы токарных станков.
1.токарные одно-шпиндельные автоматы (11)
Предназначены для автоматического изготовления мелких деталей из длинного прутка, в приборостроении, часовой промышленности.
Автоматическое перемещение всех рабочих органов станка осуществляется от одного распределительного вала с набором кулачков.
Сложные в наладке (от 3-3 часов до 2-8 смен). Обеспечивают высокую производительность 100-150 дет/час. Высокая точность деталей.
3.Револьверные станки.
В место задней бабки станки имеют револьверную головку. Она шестигранная с вертикальной осью и несет очень много инструментов для обр-ки.
Наличие дополнительных инструментов позволяет расширить объем работ, и поэтому они второй тип по распространенности.
6.Токарно-винторезные станки
Наличие ходового винта, обеспечивающего согласованное перемещение супорта с вращением шпинделя, что позволяет получить сложные винтовые поверхности.
2.Токарные многошпиндельные станки
В крупносерийном и массовом производстве.
5.Карусельные станки.
У стола вертикальная ось вращения. D (диаметр) до 12м. Тяжелые детали.