Изобразим структурную схему автоматизированного техпроцесса закаливания металла.

1 2 3 4 5

6

1-подача заготовок в рабочую зону ; 2-закалка заготовок в термопечи при температуре 820°С (40-50 с на 1 мм сечения заготовки) ; 4-низкотемпературный отпуск (200°С , 1-2,5 ч) ; 3-охлаждение заготовок в масле (10-30 мин) ; 5- выгрузка заготовок из рабочей зоны ; 6-контроль за параметрами процесса.

Автоматизированный процесс осуществляется следующим образом:

на ленточном конвейере детали подаются в предварительно нагретую печь (»820°С) и устанавливаются на подставку ,изготовленную из материала заготовок.К подставке подсоединен тепловой датчик. Таким образом ,по температуре подставки можно судить о температуре закаливаемых заготовок .Сигнал от термодатчика с помощью входного

усилителя подается на компаратор ,а затем через выходной усилитель на нагреватель. Время нахождения заготовок в печи определяется из расчета 40-50 с на 1 мм2 сечения заготовки.

После закалки заготовки перемещаются в масляную ванну ,где находятся 20 минут ,а затем с помощью ленточного конвейера поступают во вторую термопечь с температурой 200°С. Здесь заготовки проходят низкотемпературный отпуск , в результате которого сталь получает требуемые механические свойства. Продолжительность отпуска обычно 1-2,5 ч, а для изделий больших сечений и измерительных инструментов назначают более длительный отпуск.

После этого осуществляется процесс выгрузки готовых изделий.

4.Устройства ,применяемые в АСУТП.

Изобразим для наглядности структурную схему стабилизации температур в термопечи .

6

1 2 3

Un

5 4

W

1-термодатчик ;2-входной усилитель ; 3-компаратор ;4-выходной усилитель ; 5- нагреватель ; 6-термопечь ;

5.Список используемой литературы:

1.Материаловедение/Ю.М.Лахтин,В.П.Леонтьева.М.:Машиностроение,

1980,497 с.

2.Основы механизации и автоматизации технологических процессов в

самолетостроении/А.И.Ярковец.М.:Машиностроение ,1981 ,191 с.

3.Туробов В.П.Курс лекций по автоматизации технологических процессов.