Для обозначения планов контроля применяется величина приемочного уровня дефектности AQL совместно с кодом объема выборки. Приемочным уровнем дефектности является максимально допустимый процент дефектных изделий, который с точки зрения выборочного контроля можно считать удовлетворительным средним показателем качества в процессе изготовления изделий /4/.

План выборочного контроля включает задание объема выборки и критериев приемлемости партии, из которой взята выборка. Соотношение между объемом партии и объемом выборки устанавливается выбором уровня контроля.

В ГОСТ Р 50779.71-99 (дата введения 2000 г.) приводятся три уровня общего контроля, обозначаемые 1, 2 и 3. При отсутствии специальных указаний применяется уровень контроля 2. Уровень контроля 1 применяется для менее тщательного контроля, уровень 3 – для более тщательного. Там же даны четыре уровня специального контроля: S-1, S-2, S-3, S-4, применяемые для организации контроля при помощи малых выборок (например, в случае проведения разрушающих испытаний), а принятие значительного риска является обоснованным.

Уровень контроля должен быть определен для отдельных групп изделий заинтересованными сторонами (поставщиком и потребителем) или установлен в соответствующей НТД.

Планы контроля составляются с использованием величины AQL и объемов выборок по таблицам стандарта. В этих таблицах различают следующие типы планов контроля:

а) одноступенчатые планы – характеризуются наибольшим объемом выборки, их следует применять в следующих случаях:

1) стоимость контроля изделий является небольшой;

2) продолжительность контроля является слишком длительной;

б[PV1] ) двухступенчатые планы – характеризуются промежуточным объемом выборки (меньшим, чем в одноступенчатых планах и большим, чем в многоступенчатых планах). Эти планы следует применять в том случае, если нельзя применять одноступенчатые планы из-за большого объема выборки;

в) многоступенчатые планы – характеризуются наименьшим ожидаемым числом контролируемых изделий в данном плане контроля. Эти планы следует применять в случае, если время, необходимое для отбора и контроля единиц продукции, является небольшим, а стоимость испытания большой;

г) планы последовательного контроля – рекомендуется применять тогда, когда по экономическим и техническим соображениям является необходимым контроль небольших выборок и когда многократный случайный отбор выборки, состоящей из одной единицы продукции, не является затруднительным, а стоимость отбора небольшая.

При плане одноступенчатого контроля число контролируемых изделий равно объему выборки, указанному в плане. Если число дефектных изделий, обнаруженных в выборке, равно или меньше приемочного числа Ac, партия принимается. Если число дефектных изделий равно или больше браковочного числа Re, партия бракуется. Поскольку при одноступенчатом контроле решение принимают по результатам только одной выборки или пробы, то эта выборка должна хорошо отражать свойства всей партии и для этого быть случайной. Случайную выборку получают отбором из различных частей партии. Ход действия при применении одноступенчатых планов контроля показан на рисунке 2.

Рисунок 2 - Ход действия при применении одноступенчатых планов контроля

При плане двухступенчатого контроля число контролируемых изделий равно объему первой выборки, указанному в плане. Если число дефектных изделий, обнаруженных в первой выборке, равно или меньше первого приемочного числа Ac1, партия принимается. Если число дефектных изделий, обнаруженных в первой выборке, равно или превышает первое браковочное число Re1, партия бракуется. Если число дефектных изделий, обнаруженных в первой выборке, находится между первым приемочным и браковочным числами, контролю подлежит вторая выборка, указанная в плане контроля. Числа дефектных изделий, обнаруженные в первой и второй выборках суммируются. Если суммарное число дефектных изделий равно или меньше второго приемочного числа Ac2, партия принимается. Если суммарное число дефектных изделий равно или превышает второе браковочное число Re2, партия бракуется. На рисунке 3 показан ход действия двухступенчатых планов контроля.

Рисунок 3 - Ход действия двухступенчатых планов контроля

Порядок проведения многоступенчатого контроля аналогичен двухступенчатому контролю, за исключением того, что число последовательных выборок может быть больше двух.

Последовательный контроль можно рассматривать как предельно допустимый случай многоступенчатого контроля. При этом объем выборки не фиксируется – отдельные единицы продукции извлекаются из партии случайным образом и проверяют. После каждой проверки принимают решение: принять партию, продолжить проверку или забраковать партию.

При производстве изделий электронной техники обычно применяется одноступенчатый контроль, двухступенчатый используется иногда при проведении периодических испытаний, многоступенчатый контроль не применяется.

Система контроля включает нормальный, жесткий и облегченный контроль и правила переходов между ними. Переход от нормального к жесткому контролю или облегченному применяется для обеспечения наилучшей защиты интересов потребителя и изготовителя продукции.

Во всех случаях, не оговоренных особо, проверка начинается с нормального контроля. Если две из пяти последовательно проверенных партий забракованы при первоначальном контроле, приемка продукции должна быть переключена на жесткий контроль. При этом результаты вторичного контроля забракованных партий не учитываются. Обратный переход от жесткого контроля к нормальному контролю осуществляется в том случае, если при жестком контроле принято пять последовательных партий.

Переход от нормального контроля к облегченному производится, если:

а) десять предшествующих партий, подвергнутые нормальному контролю, были приняты;

б) общее число дефектных изделий в выборках из указанных десяти партий равно или меньше установленных предельных чисел. При проведении двухступенчатого контроля должны учитываться дефектные изделия в двух выборках, а не только в первой;

в) производство продукции стабильное;

г) переход к ослабленному контролю согласован с соответствующей ответственной организацией.

Возвращение от облегченного контроля к нормальному производится, если при проведении первоначального контроля:

а) партия забракована;

б) партия принята без применения критериев приемки и забракования (например число дефектных изделий находится между приемочным и браковочным числами);

в) нарушена стабильность производства (например, продукция выпускается нерегулярно или с перерывами);