Влияние природы углеродных наполнителей на свойства и эксплуатационные характеристики обожженных анодов
Примечание: жирным шрифтом выделены значения, определяющие ухудшение эксплуатационных свойств анодов, подчеркнутым — улучшение эксплуатационных свойств, курсивом выделены средние значения
Для определения влияния состава «связующей матрицы» на свойства обожженных образцов использовался пековый кокс производства ЮАР, из которого готовили две пылевые фракции с удельной поверхностью 3500 и 4500 м2/г. Соответственно на их основе готовили анодную массу с гранулометрическим составом шихты, аналогичным составу предыдущего этапа. Содержание пылевых фракций (меньше 0,16 мм) изменяли от 25 до 45% (через каждые 5%) при постоянной дозировке связующего 15%. Далее образцы подготавливали для лабораторных испытаний по схеме, описанной в предыдущем этапе.
При очистке образцов после обжига отмечено прикок-совывание засыпки при дозировках пыли 25—35%, что
Таблица 3
Физико-химические свойства лабораторных образцов на основе пекового кокса (15% связующего)
|
№ Удельная |
Содержание в (1,^, |
"деист» |
Пористость, |
Механи- |
УЭС, |
Стойкость в среде СОг | |||
|
поверхность пылевой фракции*, |
шихте пыле- г/см3 вой фракции < 0,16 мм, % |
Г/СМ3 |
% |
ческая прочность, МПа |
мкОм'м |
общая разру-шаемость, мг/(см2 • ч) |
остаток, % |
осыпаемость, % | |
|
М2/Г | |||||||||
|
1 3500 |
25 |
,49 |
1,98 |
24,7 |
44,8 |
47,6 |
50,1 |
79,0 |
9,2 |
|
2 |
30 |
,49 |
1,97 |
24,4 |
45,9 |
49,3 |
40,0 |
83,0 |
4,5 |
|
3 |
35 |
,50 |
1,97 |
23,9 |
45,8 |
48,7 |
44,6 |
81,0 |
6,5 |
|
4 |
40 |
,50 |
1,97 |
23,9 |
41,0 |
49,7 |
45,3 |
82,0 |
6,0 |
|
5 |
45 |
,51 |
1,97 |
23,4 |
41,1 |
50,0 |
44,8 |
82,0 |
5,8 |
|
6 4500 |
25 |
,52 |
1,97 |
22,8 |
34,0 |
50,0 |
41,8 |
82,5 |
5,3 |
|
7 |
30 |
,52 |
1,98 |
23,2 |
39,0 |
49,6 |
33,6 |
85,0 |
3,5 |
|
8 |
35 |
,54 |
1,98 |
22,2 |
36,3 |
50,0 |
33,9 |
85,0 |
3,1 |
|
9 |
40 |
,56 |
1,97 |
20,8 |
43,3 |
49,7 |
40,5 |
83,0 |
5,2 |
|
10 |
45 |
,57 |
1,98 |
20,7 |
32,2 |
49,9 |
34,8 |
85,0 |
2,2 |
Примечание: жирным шрифтом выделены значения, приближенные к результатам на основе Пермского и Ангарского
нефтяных коксов
* По мнению научного консультанта и редакции цифры завышены.
поверхность пыли оказали на величины кажущейся плотности, пористости, механической прочности и реакционной способности в СО2.
Исследования показывают преимущество пыли с удельной поверхностью 4500 м2Д по сравнению с пылью, удельная поверхность которой 3500 м2/г. Начиная с дозировки пылевой фракции 30%, обожженные образцы имеют более высокую кажущуюся плотность, меньшую пористость и меньшую разрушаемость в токе СО2, при том же удельном электросопротивлении (УЭС). Хотя механическая прочность образца из более дисперсной пыли и снижается, полученные значения характеристик отвечают требованиям действующих ТУ и зарубежных стандартов на обожженные аноды (не менее 320 кг/см2).
