Техническая характеристика

Скорость перемещения регулирующего органа в режиме регулирования, мм/с	20
Время аварийного сброса штанги с регулирующим органом с полной высоты рабочего хода, с	1,5-4
Рабочий ход, мм	3500
Масса привода, кг	550

Компенсатор давления Компенсатор давления представляет собой сосуд высокого давления со встроенными блоками электронагревателей. В рабочем состоянии компенсатор заполнен водой и паром. Компенсатор давления предназначен для работы в составе системы первого контура реактора и служит для создания поддержания давления в контуре при номинальных режимах работы установки и ограничений колебаний давления в переходных и аварийных режимах. Давление в компенсаторе создается и поддерживается с помощью регулируемого подогрева воды, осуществляемого электронагревателями. Для предотвращения повышения давления в контуре выше расчетного в переходных и аварийных режимах, сопровождающихся быстрым ростом давления, в компенсаторе предусмотрена система впрыска воды в паровое пространство из “холодных” ниток первого контура через разбрызгивающее устройство. При этом достигается быстрое снижение давления в контуре за счет конденсации пара в паровом пространстве. Материал корпуса компенсатора – легированная сталь с коррозионностойкой наплавкой на внутренней поверхности.

Технические характеристики

Рабочее давление, МПа (кгс/см)	15,9(160)
Рабочая температура, К(С)	619,15(346)
Объем воды на номинальном режиме, м	55
Объем пара на номинальном режиме, м	24
Мощность одного блока электронагревателей, кВт	90
Суммарная мощность электронагревателей, кВт	2520
Масса (в сухом состоянии), кг	200000

Емкость системы аварийного охлаждения зоны Емкость системы аварийного охлаждения зоны (САОЗ) представляет собой сосуд высокого давления, расположенный вертикально. В рабочем состоянии емкость заполнена водой, содержащей борную кислоту, и азотом. Емкость САОЗ предназначена для обеспечения экстренного залива активной зоны реактора необходимым количеством теплоносителя в первый момент аварийной ситуации, связанной с большой течью теплоносителя из первого контура. Давление в емкости САОЗ создается азотом. Система аварийного охлаждения зоны состоит из четырех независимых друг от друга емкостей, каждая из которых соединена трубопроводом с корпусом реактора. Подача теплоносителя от двух емкостей производится в пространство над активной зоной, а от двух емкостей – под активную зону реактора. Максимальная авария, на которую рассчитана система аварийного охлаждения зоны, - мгновенный поперечный разрыв главного циркуляционного трубопровода. Материал корпуса емкости – углеродистая или легированная сталь, плакированная с внутренней стороны коррозионностойкой сталью.

Технические характеристики

Рабочее давление, МПа (кгс/см)	5,9 (60)
Рабочая температура, К(С)	293,15-333,15 (20-60)
Общий объем полости, м	70
Объем жидкой фазы, м	60
Объем газовой фазы, м	10
Масса (без воды и газа), кг	85800

Ионообменный фильтр Ионообменный фильтр представляет собой вертикальный сосуд высокого давления. В рабочем состоянии фильтр заполнен ионообменными смолами. Фильтр предназначен для работы в системе первого контура и служит для очистки теплоносителя от осколочной радиоактивности растворимых и нерастворимых продуктов коррозии. Фильтрация теплоносителя осуществляется двумя фильтрами, включенными параллельно. Материал корпуса фильтра коррозионностойкая сталь.

Технические характеристики

Рабочее давление, МПа (кгс/см)	15,9(160)
Рабочая температура, К(С)	323,15(50)
Производительность, м/ч	30
Объем фильтрующей загрузки, м	1,1
Общий объем внутренней полости, м	1,8
Масса (без загрузки), кг	9467

Парогенератор Парогенератор представляет собой однокорпусный двухконтурный теплообменный аппарат горизонтального расположения с погружным трубным пучком. Парогенератор состоит из корпуса, входного и выходного коллекторов. U-образного трубного пучка поверхности теплообмена, раздающего коллектора питательной воды, сепарационнного устройства, пароотводящей системы, системы продувок и дренажа. Парогенератор предназначен для работы в составе первого и второго контуров и служит для выработки сухого насыщенного пара из воды второго контура. Материал парогенератора – легированная сталь. Внутренние поверхности корпуса защищены коррозионностойкой наплавкой.

Техническая характеристика

Тепловая мощность, МВт	750
Паропроизводительность, т/ч	1469
Рабочее давление в межтрубном пространстве по второму контуру, МПа (кгс/см)	6,3(64)
Поверхность теплообмена, м	6115
Расход теплоносителя, м/ч	20000
Влажность пара на выходе, %	0,2
Объем корпуса, м	160
Масса корпуса, кг	204720