- Угли (Шахта «Засядько», Донбасс);

3. Ферросплавы:

- ферромарганец (Никопольский и Запорожский ФМЗ);

- Ферросилиций (Украина);

- Другие ферросплавы: феррованадий, ферромолибден, ферротитан – закупается в России;

ОАО «ММК им. Ильича» работает с Никопольским и Запорожским ФМЗ по давальческой схеме – у Орджиникидзевского ГОК закупается сырье для выше названных в обмен на ферросплавы.

4. Огнеупорная продукция (Понтелеймоновский завод, Украина, Чехия и Словакия);

5. Сыпучие материалы магнезит (Понтелеймоновский завод, Украина, Россия);

6. Поставщиками топлива являются: Торговый дом «Нефть Украины», ОАО «Азмол», ОАО «Нефтепродукты», SAAF Ltd.

Для обеспечения и обслуживания работы предприятия в состав комбината входят транспортные цеха, представленные железнодорожным и автотранспортным цехами.

Комбинат располагает самой мощной в городе базой складов, в том числе охлаждаемых, перерабатывающих цехов. Комбинат располагает системой общественного питания на своей территории и сетью магазинов и аптек на территории города.

Производительность индивидуального труда – показатель, характеризующий эффективность трудовой деятельности людей. Различают: производительность общественного труда и производительность индивидуального труда.

Производительность общественного труда – характеризует суммарные затраты труда на производство единицы продукции. Она включает в себя затраты живого и овеществленного труда, этот показатель определяет уровень всего народного хозяйства или общественного производства.

Производительность индивидуального труда – эффективность использования затрат живого труда, определяется на уровне отрасли, предприятия, участка, рабочего места.

На 1 января 2004 года на ОАО среднесписочная численность работников составила 67678 человек. На 1 января 2005 года – 75353 человек Комбинат располагает мощным инженерным потенциалом, квалифицированными кадрами, способными решать разносторонние задачи по совершенствованию технологических процессов, повышению качества, освоению новых марок стали и видов продукции. Численность работников предприятия постоянно меняется, в зависимости от экономических результатов меняется и заработная плата работников.

Производственная мощность комбината превышает 6 млн. тонн сырой стали в год. Основные производства:

Аглофабрика, доменный цех, цех переработки шлаков и отходов производства, мартеновский цех, конвертерный цех, слябинг – 1150, ЛПЦ-1700, цех холодной прокатки, ЛПЦ-3000, трубопрокатный цех, баллонный цех, трубоэлектросварочный цех. Также в состав комбината входит агрокомплекс и управление общественного питания и торговли.

Более полное представление о деятельности предприятия нам даст краткий анализ технико-экономический показателей работы (табл. 3.1, 3.2, 3.3).

Таблица 3.1

Технико-экономические показатели работы ОАО “ММК им. Ильича” за 2004 год.

Внедрение комплекса организационно – технических мероприятий позволили коллективу акционерного общества достичь увеличения объемов производства по всем основным переделам несмотря на осложнившуюся ситуацию с материально – техническим обеспечением, прежде всего, железорудным сырьем. Прирост производства промышленной продукции в действующих ценах по сравнению с 2003 годом составил 68,8%. Исключение составляет производство мартеновской стали и баллонов.

Затраты на 1 грн. товарной продукции снизились на 2,3%; прибыль от обычной деятельности возросла более, чем в 2 раза.За 2004 год наблюдается также как рост численности персонала ОАО “ММК им. Ильича”, так и увеличение среднемесячной заработной платы.

При наличии прироста производства против 2003 года комбинат в 2004 году не смог достичь намеченных в целом на год объемов производства. Основная причина – срывы в обеспечении сырьем из-за его искусственного дефицита вследствие экспорта.

За 2004 год против установленных графиков план производства агломерата не выполнен. Недодано к плану 648,2 тыс. тонн по причине снижения удельной производительности агломашин, вследствие ухудшения газопроницаемости аглошихты по причине забора в производство большого количества шламов из-за отсутствия запасов железорудного сырья.

План производства чугуна выполнен на 97,3%. Недодано к плану 144,6 т.т. Намеченный план не выполнен по таким причинам:

- превышение норм текущих простоев доменных печей (-29,9 т.т.) ;

- расчистка дросельных групп ( -23,3 т.т. );

- сверхнормативные тихие хода доменных печей (-66,3 т.т.);

- работа доменных печей на пониженной температуре дутья 1075 0С при плане 1100 0С ( -40,4 т.т. );

- низкое содержание железа в железорудной части шихты 52,52% при плане 52,84% (-63,0 т.т.);

- низкое давление газа под колошником (-59,9 т.т.).

В 2004 году достигнуты наилучшие показатели работы конвертерного цеха с момента его пуска. Производство стали составило 3459,2 тыс. тонн, из них слябов – 2500,3 тыс. тонн, при проектной мощности цеха 3100,0 тыс. тонн. Повышение стойкости конвертеров до 1932 пл,; увеличение веса плавок по цеху до 147,6 тонн, в т.ч. по слиткам – 146,8 тонн и по слябам – 147,9 тонн, снижение длительности плавок по цеху до 49,8 мин. позволили прирастить производство ККЦ на 524,3 тыс. тонн сравнении с 2003 годом или 17,9%.

В тоже время намеченный на 2004 год график производства по мартеновской стали не выполнен (недодано 285,7 тыс. тонн), в сравнении с 2003 годом уровень производства стали снижен на 99,5 тыс. тонн или на 2,8% по причине неритмичной поставки лома черных металлов и низкого качества поступающего лома со стороны (простои по этой причине составили в 2004 году 218,1 п/сут против 164,62 п/сут в 2003 году)

В целом по сравнению с 2003 годом достигнут прирост производства готового проката на 7,1% (+354,4 тыс. тонн).

С графиком производства 2004 года по горячему прокату и отгрузке не справился ни один из прокатных цехов. Основная причина – недостаток и неритмичная поставка горячего металла из-за невыполнения графика производства сталеплавильными цехами.

Снижение объемов отгрузки холоднокатаного проката против уровня 2003 года на 91,7 т.т. явилось результатом низкой конъюнктуры мирового рынка на этот вид проката в определенные периоды, а также загрузки стана в большей степени тонколистовым прокатом.

При общем снижении отгрузки х/катанного металла возросли объемы стали оцинкованной и ленты х/катанной, на которые спрос был постоянно высоким.

График по отгрузке труб за 2004г. выполнен на 101,2%. По сравнению с 2003 годом отгрузка увеличилась на 31,6% раз в связи с увеличением заказов с июня месяца.

Таблица 3.2

Технико-экономические показатели работы ОАО “ММК им. Ильича” за 2005 год

2005 год оказался сложным для коллектива ОАО «Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича», как в целом и для всех металлургов Украины. Начавшееся со ІІ квартала общее замедление темпов развития мировой экономики, наряду с появлением новых экспортеров, крупнейшим из которых оказался Китай, не могло не сказаться на конъюнктуре рынка черных металлов. В течение последних 9 месяцев экспортные цены на основные виды металлопроката снизились на 23-31 % против уровня І квартала.