Рольганг с групповым приводом с зубчатой пере­дачей

Подъем и опускание таких роликов осуществляются при помощи общей тяги, соединенной с нижними концами двуплечих рычагов, на горизонтальных плечах которых находятся ролики. Тяга для подъема и опускания роликов приводится в движение при помощи гидравлического или пневматического цилиндра. В рольгангах для труб небольшого диаметра тяга может получить передвижение вруч­ную при помощи специального рычага.

Рольганг с групповым приводом с цепной передачей

Наиболее сложно осуществлять подъем роликов рольганга, имею­щих групповой привод. Кинематическая схема такого рольганга представлена на рисунке. Ролики 2 здесь установлены на двуплечных рычагах и получают вращение от электродвигателя 7 через чер­вячный редуктор, цепную передачу 6, пару зубчатых колес 5 и двой­ную цепную передачу 4. В отличие от предыдущего группового цеп­ного привода роликов каждый из роликов на конце оси имеет по две звездочки, на каждую из которых накидываются бесконечные цепи, идущие одна от предыдущего ролика, а другая к последующему ролику. Подъем роликов осуществляется от цилиндра 1, который связан с продольной тягой 3 подъема роликов. Эта тяга проходит вдоль всего рольганга и связана с двуплечими рычагами, на которых Остановлены ролики рольганга. При срабатывании цилиндра / ролики поднимаются или опускаются. Необходимо отметить, что ролики с индивидуальным приводом по сравнению с роликами с групповым приводом обладают следующими преимуществами:

1) в случае выхода из строя электрической части ролик может работать как холостой;

2) выход из строя привода такого ролика не препятствует нор­мальной работе цеха и транспортировке труб в процессе производства;

3) на рольганги той же длины расход электроэнергии в 2—3 раза меньше;

4) меньше масса рольганга;

5) меньше стоимость рольганга;

6) лучшая возможность регулирования роликов по высоте.

Часто на механизмах трубоотрезных станков устанавливают дополнительно специальные ролики, которые позволяют легко поворачивать лежащую на них трубу вокруг своей оси. Оси этих ро­ликов располагаются параллельно оси трубы.

При подаче в трубоотрезной станок труба движется по подающему рольгангу над роликами, служащими для вращения трубы. Когда трубу зажмет шпинделем станка и она начнет вращаться вокруг своей оси, ролики основного рольганга опускаются или ролики для вращения поднимаются с трубой и последняя на них свободно вращается вокруг своей оси.

После окончания реза труба разжимается, подхватывается поднимающимися роликами и транспортируется из станка на дальнейшую технологическую операцию или сбрасывается в карман.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

В процессе производства труб приходится их обрезать и раз­резать, для чего применяют пилы и резцовые станки: Лишь иногда для отрезки забитых головок применяют ножницы.

Типы пил и резцовых станков, применяемых для резки труб различных размеров

Тип пил и станков	Раз мер труб, мм
	диаметр	толщина стенки
Пилы дисковые зубчатые Пилы дисковые без зубцов Пилы ножовочные Пилы дисковые с заострённой режущей кромкой Пилы (станки) с абразивным диском Трубообрезные станки, резцовые Аллигаторые ножницы	38-102 20-102 5-38 12-102 1-89 38-150 20-50	3-8 2-8 0,5-2 2-4 0,1-5 ≥2 0,5-4

Станки для резки труб

На торцах трубы на протяжении 100—200 мм от конца, а иногда и более имеются значительные неровности, которые не могут быть удалены торцовкой. Поэтому такие концы труб после прокатки при­ходится отрезать. Кроме того, трубы разрезают на мерные длины. Для этих операций применяют трубоотрезные станки, которые в на­стоящее время являются основным оборудованием, применяемым для этой цели.

Наиболее широко распространены резцовые трубоотрезные станки; их используют для чистовой разрезки и обрезки труб с целью полу­чения гладких концов и концов с наружной или внутренней фаской.

Резцовые обрезные станки по конструкции бывают двух типов: с вращающейся и с неподвижной трубой. В станках первого типа труба зажимается в кулачках вращающегося патрона, а резцы закрепляются в суппортах, устанавливаемых на станине станка. В станках второго типа труба зажимается неподвижно, а резцы за­крепляются во вращающемся патроне.

На рисунке приведена схема одного из применяемых трубоотрезных станков. Этот станок предназначен для отрезки концов труб, снятия наружной фаски и внутренних заусенцев. Диаметр отрезае­мых труб 38—250 мм, толщина стенок 4—12,5 мм.

Трубоотрезной станок для труб диаметром 38—250 мм

'Принцип работы станка основан на поступательном движении инструмента и вращении трубы. Станок состоит из следующих основ­ных частей: станины 1, коробки скоростей 2, шпиндельной бабки 8, отрезных суппортов 4, фасочного суппорта 5, заднего упора 6, гид­равлического привода 7, электродвигателя 8, системы охлаждения и смазки.

На рисунке представлена кинематическая схема одного из трубоотрезных станков.

Вращательное движение шпинделю 5 передается от электродви­гателя / через клиноременную передачу 2, шестеренную коробку скоростей 3 и шестерню 4.

Труба зажимается в шпинделе цанговым зажимом с помощью втулки 6, посаженной по скользящей посадке на шпиндель 5. Посту­пательное движение для осуществления зажима трубы втулка 6 получает через двуплечий рычаг 8 от гидравлического цилиндра. От этого же гидравлического цилиндра осуществляется зажим или разжатие задающих роликов 7, подающих трубу в шпиндель.

Вращение нижнего задающего ролика осуществляется от электро­двигателя 13 через клиноременную передачу 12, конические ше­стерни 11 и цилиндрические шестерни 10.