Анализ хозяйственносй деятельности
1. Оценка степени выполнения планов материально-технического снабжения, степени их выполнения.
2. Оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов.
Источники информации:
договоры на поставку сырья и материалов, ф.№5-з о затратах на производство, сведения аналитического учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов.
4.1 Анализ потребности и обеспеченности материальными ресурсами.
Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах.
Потребность в материальных ресурсах может покрываться за счет заключенных договоров, а также остатков материальных ресурсов.
В ходе анализа выяснилось, что потребность в материальных ресурсах полностью удовлетворяется с помощью заключаемых договоров. Но особенно важное значение для ООО «ТИСТ» имеет ритмичность поставки материалов.
Ритмичность поставки ситца ш.0,80
Таблица 7
Год |
Поступление |
Уд. вес в % |
Выполнение плана коэффиц-т |
Объем ситца, зачтенный в выполнении плана по ритмичности | ||
план |
факт |
план |
факт | |||
1999 |
2000 |
2471 |
30 |
34 |
1,24 |
2000 |
2000 |
2300 |
2453 |
34 |
34 |
1,07 |
2300 |
2001 |
2400 |
2333 |
36 |
32 |
0,97 |
2333 |
Всего за года |
6700 |
7257 |
100 |
100 |
1,08 |
6633 |
Один из наиболее распространенных показателей ритмичности -коэффициент ритмичности. Он определяется делением суммы, которая зачтена в выполнение плана по ритмичности, на плановую поставку материала. При этом в выполнение плана по ритмичности засчитывается фактический выпуск продукции, но не более запланированного.
Коэффициент ритмичности по поставке ткани ситца ш.0,8 за 1999, 2000, 2001 года составляет 0,99% (6633/6700), сбои в поставке по вине поставщика.
Если в 1999 году перевыполнение плана поставки ситца ш.0,80 составило 24%, а в 2000 году перевыполнение плана снизилось до 7%, то в 2001 году план выполнен только на 97%.
4.2. Анализ использования материальных ресурсов
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов используется система обобщающих показателей. К обобщающим показателям относится материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
Материалоотдача характеризует эффективность вложенных средств в материальные ресурсы;
М/о= ТП / МЗ, где
М/о - материалоотдача;
ТП - товарная продукция;
МЗ- сумма материальных затрат
Материалоемкость характеризует удельный вес материальнвх затрат в составе стоимости единицы продукции.
М/е1 = МЗ / ТП = 1/ М/о, где
М/е - материалоемкость продукции;
М/е2 = (А+МЗ)/ТП, где
А - сумма начисленной амортизации
Материалоемкость, как и материалоотдача, в первую очередь зависят от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же товарной продукции в стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной продукции, ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции, стоимости материалов. В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.
Рассчитаем показатели материалоотдачи и материалоемкости
Таблица 8
Расчет показателей использования материальных ресурсов
Показатели | 2000 | 2001 |
Относительн отклонение |
Выручка от реализации продукции | 1736 | 1612 | -7% |
Сумма материальных затрат | 1414 | 1355 | -4% |
Сумма амортизации | 4 | 3 | -25% |
Материалоотдача | 1,23 | 1,19 | -3% |
Материалоемкость1 | 0,81 | 0,84 | 3% |
Материалоемкость2 | 0,82 | 0,84 | 2% |
Как видно из таблицы 8 в г. материалоотдача уменьшилась на 3 %, материалоемкость продукции соответственно увеличилась на 3 %., а материалоемкость с учетом суммы амортизации увеличилась на 2 %.