Муниципальная экономика г. Старого Оскола является типичной для большинства моногородов современной России, поскольку носит ярко выраженный промышленный характер, ориентированный на развитие предприятий одной, добывающей отрасли. Поэтому целесообразно более подробно остановится на тенденциях его экономического развития.

Старооскольский район расположен на северо-востоке Белгородской области. Площадь территории составляет 1693,5 кв.км, численность проживающего населения на 1.01. 2004 года составила 253,1 тыс. человек. Город Старый Оскол - крупный индустриальный центр Белгородской области, имеющий богатое историко-культурное прошлое, обладающий высоким научно-техническим и производственным потенциалом, развитой инфраструктурой. Предприятия города и района оказывают заметное влияние не только на экономику региона, но и России в целом.

Основной экономический потенциал города и района - промышленность, на ее долю приходится 71% от общего объема выпуска продукции и услуг базовых отраслей экономики. Основу промышленности составляют пять базовых отраслей: черная металлургия, машиностроение и металлообработка, промышленность строительных материалов, легкая и пищевая промышленность. Это - 37 крупных и средних промышленных предприятий, на которых работают 35 тыс. человек. Объем продукции и услуг, выпускаемой промышленными предприятиями города и района, составил в 2003 году 35,4% от общего объема промышленной продукции и услуг, производимых в Белгородской области.

Итоги развития экономики города и района за 2003 года свидетельствует об увеличении объемов промышленного производства в базовых отраслях промышленности.

За 2003 год крупными и средними промышленными предприятиями произведено продукции на сумму 28448 млн. руб., в расчете на душу населения - 112,4 тыс. руб. Темп роста промышленной продукции в действующих ценах – 128%. Абсолютный прирост к уровню 2002 года составил более 6 млрд. руб.

Многие предприятия промышленного комплекса Старооскольского региона устойчиво работают в рыночных условиях, постоянно обновляют ассортимент выпускаемой продукции, повышают ее конкурентоспособность, находят новые рынки сбыта своих товаров.

Необходимым условием формирования производственного потенциала города и района является приоритетное развитие черной металлургии. Доля этой отрасли в общем объеме промышленного производства за 2003 г. составила 73,3%. Основой металлургического комплекса являются предприятия ОАО "ОЭМК" и ОАО "СГОК", на которых трудятся более 17 тыс. чел. От общего количества занятых в промышленности это составляет 48%. В 2003 году этими предприятиями выпущено продукции на сумму 21 млрд. руб. с темпом роста к предыдущему году 128,2%.

Таким образом, муниципальная экономика современных городов имеет важное значение в развитии регионов. Здесь производится основная часть валового регионального продукта, формируются рабочие места, производятся основные промышленные товары и услуги. Вместе с этим, для муниципальной экономики характерно дальнейшее углубление сложившихся диспропорций связанных с сокращением численности населения, превышением смертности над рождаемостью, неблагоприятными миграционными потоками. Динамический рост промышленного производства с усиливающимся износом очистного оборудования приводит в увеличению выбросов вредных веществ и ухудшению экологической обстановки в основных городах и промышленных центрах Белгородской области.

Основными отличительными особенностями Оскольского электрометаллургического комбината являются:

1. Принципиально новая технология производства металла, основанная на прямом получении железа из руды, позволяет исключить из состава комбината такие сильные источники загрязнения атмосферы, как аглофабрика, коксохимическое производство, доменный цех. Отсутствуют выбросы в атмосферу серы, фенолов, цианидов и других вредных веществ. Исключение из процесса высоконагреваемых продуктов при восстановлении окисленных окатышей улучшает условия труда рабочих.

2. Применение металлизованных окатышей в качестве основного шихтового материала для производства стали, что позволяет получить металл нового уровня качества, особо чистого по содержанию вредных примесей и примесей цветных металлов (в два - три раза ниже, чем в металле, выплавленном традиционными методами). Это особенно важно в связи с происходящим загрязнением металлолома.

Среднее содержание остаточных элементов в стали из металлизованных окатышей составляет в процентах: серы - 0,006; фосфора - 0,008; никеля - 0,05; меди - 0,06; вольфрама - 0,12; молибдена - 0,01; ванадия - 0,003.

Впервые регламентировано содержание остаточных цветных металлов в процентах: свинца - менее 0,003; цинка - менее 0,004; сурьмы - менее 0,003; олова - менее 0,005; висмута - менее 0,001.

3. Выплавка высококачественной стали из металлизованных окатышей в сверхмощных электродуговых печах с непрерывной разливкой металла в сортовые заготовки. Для снижения вредных воздействий на окружающую среду электропечь заключена в шумоизолирующий кожух. Материалы по программе подаются в печь или ковш; окатыши и известь в процессе плавки загружаются непрерывно через отверстие в своде печи.

4. Применение гидротранспорта для поставки железорудного концентрата (пульпы). Исключены железнодорожный транспорт, парк вагонов, операции погрузки и разгрузки, потери материалов, обслуживающий персонал, ручной труд. Процесс бесшумен, легко поддается контролю, регулированию и автоматизации. Транспорт не зависит от погоды.

5. Использование для межцеховых и внутрицеховых перевозок не железнодорожного транспорта, а конвейерных систем и специального автотранспорта. Это позволило более компактно расположить цехи, повысить гибкость управления их работой.

6. Использование при обслуживании концентрата блочной системы фильтрации, при которой каждый фильтр обслуживает отдельный вакуумный насос, что повышает качество фильтрации и стабильность работы оборудования при повышении энерговооруженности процесса.

7. Эксплуатация элегазовых подстанций на 330/110 и 110/10 кВ повышает надежность работы оборудования и сокращает площади для подстанций.

8. Использование современного оборудования, сырья нового качества и прогрессивных технологических приемов производства и контроля качества (металлизованные окатыши, внепечная обработка жидкого металла, защита от вторичного окисления металла на машинах непрерывного литья заготовок, автоматическое поддержание уровня металла в кристаллизаторах, использование шиберных затворов на промышленных ковшах, водовоздушное вторичное охлаждение заготовок, регламентированное охлаждение литой заготовки, термообработка, обточка и УЗК) позволяют гарантированно получать металлопродукцию заданного высокого качества.

Глава 2. Теоретико-методические основы осуществления анализа финансово-хозяйственной деятельности металлургических предприятий

2.1 Прибыль и рентабельность как необходимые условия самоокупаемости и самофинансирования производства