Теплообменники (охлаждение массы до 30-320С)
								Воздух Соли К, Р
						Раствор дрожжевой массы

10.1. Приготовление древесной массы.

Для приготовления древесной массы производится размол щепы на волокна в две ступени. Первая ступень размола производится на дефибраторах. В этом случае получается древесноволокнистая масса грубого помола. В массе остаются отдельные пучки волокон, и даже щепочки. При этом методе размола щепа одновременно пропаривается при t° 170-180°С, подвергается обработке паром и разделяется на волокна.

Вторая ступень размола выполняется на рафинаторах, где происходит более полное разделение массы на волокна и ее выравнивание.

10.2. Проклейка древесноволокнистой массы.

Для придания плитам требуемых физико-механических свойств в древесноволокнистую массу вводятся химические добавки: упрочняющие (клей, фенолформальдегидная смола), водоотталкивающие (парафиновая эмульсия, гач), и осадители (серная кислота, сернокислый алюминий). Осадитель нужен для осаждения проклеивающих веществ на волокна. Проклеивание древесноволокнистой массы производится в ящике непрерывной проклейки.

10.3. Формирование древесноволокнистого ковра.

Формирование ковра при мокром способе производства ДВП производится на отливных машинах в результате последовательного проведения следующих операций: истечения массы на формирующую сетку, свободной фильтрации воды через сетку, отсоса воды с помощью вакуумной установки и дополнительного механического отжима с помощью форм-прессов.

10.4. Горячее прессование плит.

Во время прессования влажное древесноволокнистое полотно подвергается большому давлению при высокой температуре и превращается в древесноволокнистую плиту. Это изменение происходит вследствие физических и химических изменений насыщенного влагой древесного волокна.

10.5. Термическая обработка плит.

Для повышения физико-механических свойств плит после прессования, они подвергаются термической обработке (закалке) в специальных закалочных камерах. Закалка плит ведется при температуре 150-170°С в течение 3,5-4 часов.