Отечественные распыолительные сушилки выпускаются двух типов (СРЦ – с распылением исходного материала центробежными дисками и СРФ – с распылением исходного материала пневматическими или механическими форсунками) и в трех исполнениях (НК – с нижним подводом теплоносителя и коническим днищем сушильной камеры, ВК – с верхним подводом теплоносителя и коническим днищем сушильной камеры и ВП – с верхним подводом теплоносителя и плоским днищем камеры). В микробиологической промышленности в основном эксплуатируются сушилки с дисковым распылением растворов.

III.Распылительные сушилки с коническим днищем.

К таким сушилкам относится установка типа СРЦ-8/300 НК производительность по испаряемой влаге 1500-3500 кг/ч. Сушилка (рис 2) представляет собой цилиндрический корпус 9 с коническим днищем для вывода сухого порошка. Раствор, подаваемый на сушку, распыляется центробежным устройством 13 с помощью диска 10. Сушильный агент подается в верхнюю часть установки по трубопроводу 7, на конце которого установлено распределительное устройство 8. С помощью устройства происходит завихрение поступающего газа. Распыленные диском капли продукта подхватываются потоком воздуха и устремляются вниз. Влага испаряется, а оставшиеся мелкие высушенные частички порошка продукта осаждаются в конусном днище и спускаются по его стенкам к разгрузночному устройству 1 подачи порошка в систему пневмотранспорта. Для стряхивания частиц продукта, осевших на стенках, установлены вибраторы 17. Отработавший сушильный агент с частично уносимыми частицами продукта из сушилки удаляется через трубопровод 2 в циклоны для отделения порошка. Корпус для осмотра обеспечен подъемной тележкой 4, светильником 6 и дверью 5. Перекрытие сушилки 11 имеет предохранительные клапаны в виде откидывающихся дисков и патрубки 12 для выхлопа сушильных газов при резком увеличении давления.

Распыливающий диск 10 вращается с частотой 10000 мин-1 от привода электродвигателя через редуктор. Для смазки распыливающего устройства в верхней части установлен механизм и масляный фильтра 14. Подъем распыливающего устройства осуществляется электроталью 15.

При установке в закрытом помещени надстройка 16, закрывающая механизмы дискового распылителя, не предусмотрена.

Во избежание подгорания продукта в сушилке установлены предохранительные щитки 3 и 18.

Сушилка может быть установлена как в закрытом помещении, так и на открытой площадке.

На рис 3. Показана установка СРЦ-НК. Сушильная установка состоит из сборника раствора культуральной жидкости 2, центробежных насосов 3 и 9, скруббера 1, сушильной камеры 4, разгрузочного устройства для подачи сухого порошка в пневмотранспорт 10, бактерецидных фильтров 7, вентиляторов повторного возврата воздуха 6, калорифера 8, сборника высушенного продукта 12, циклонов-осадителей 11, циклонов-разгрузителей 13, фильтра 5 грубой очистки воздуха, подаваемого на калорифер.

В сушильных установках типа СРЦ температура сушильного агента на входе в сушилку регулируется в пределаъ 135-390 оС, на выходе – 60-100 оС. Начальная влажность суспензии 60 – 100%. Производительность по испаряемой влаге 500 – 15000 кг/ч.

Рис.2,3

IV.Распылительная сушильная установка СРФ.

Сушильная камера этой сушильной установки имеет диаметр 3.2 м, емкость 11 м3. Установка предназначена для сушки термолабильных жидких продуктов. Воздух, очищенный в фильтре, подается вентилятором в паровой калорифер и поступает в верхнюю часть сушилки. Исходный продукт диспергируется центробежным распылительным механизмом. Сухой продукт транспортируется вместе с воздухом из нижней – конусной части сушилки по трубопроводу, улавливается в циклоне и далее поступает в сборник. Отработанный воздух выбрасывается в атмосферу. При работе в стерильных условиях (при сушке, например, биопрепаратов) сухой продукт из сборника поступает в герметичный бокс, где производится его выгрузка в стерильные бидоны. Дополнительная стерилизация воздуха производится в стерилизующей фильтре, установленном перед калорифером (паровым, электрическим или комбинированным). Для стерилизации аппаратуры воздухом при 200 оС перед сушилкой устанавливается электрокалорифер, а после циклона тепловой барьер, задвижка и труба для выброса воздуха с ловушкой. Производительность (при сушке биопрепаратов) по испаренной влаге 25 кг/ч, по исходному продукту до 50 кг/ч.

V.Комплексная распылительная сушилка «Ангидро»

Полупромышленная распылительная сушилка «Ангидро» (Дания, фирма «Ангидро») – автоматическая сушилка непрерывного действия (рис. 4), получила распространение для сушки экстрактов растительных продуктов, фармацевтических препаратов и многих других материалов.

Обрабатываемый продукт подается в сушильную камеру, через которую проходит горячий воздух, дающий необходимое тепло для выпаривания, которое происходит почти мгновенно вследствие очень большой поверхности жидкости, образующейся при распылении. Основой удовлетворительной сушки является тшательно регулируемое распыление, обеспечивающее равномерное распределение частиц. В качестве нагревательных элементов могут использоваться паровые, газовые или электрические воздухоподогреватели.

Сушильная камера имеет плоское или коническое дно. Конструкция камеры с плоским дном имеет меньшую высоту, облегчает чистку камеры, а пневматическое удаленеи порошка обеспечивает кратковременное пребывание порошка в камере. Воздухораспределитель, расположенный в верхней части сушильной камеры, обеспечивает хорошее распределение воздуха для сушки в параллельном или смешанном потоке. Все части сушилки, нагреваемые горячим входящим воздухом, расположены вне камеры. Порошок отделяется от воздуха в блоке улавливания, состоящем из специальных циклонов с большой эффективностью, затем охлаждается в системе охлаждения.

VI.Испарительно-сушильный агрегат ИСА-ИТЭ-6 непрерывного действия

Агрегат состоит из двух цилиндрических камер коническими днищами. В каждой камере установлен распыливающий механизм, состоящий из высокооборотного привода и диска, куда поступает распыляемая жидкость. В верхней камере происходит упарка распыленного раствора, в нижней - сушка до заданной конечной влажности. Очищенный и стерилизованный в фильтрах нагретый воздух поступает в испарительную камеру. Жидкий материал подается на диск. Под действием центробежной силы жидкость распределяется по поверхности каналов диска в виде тонкой пленки и распыляется в камере на мелкие капли. Упаренный раствор (от 93 до 75-60%) стекает в каплеуловитель, а отработанный воздух поступает в «мокрый» циклон, где происходит сепарация капель упаренного раствора, незадержанных в каплеуловителе. В нижней камере упаренный раствор вновь распыляется и досушивается до заданной влажности нагретым воздухом. Высушенный продукт самотеком перемещается по коническому днищу камеры и поступает в циклон на разгрузку, а отработанный воздух вместе с пылью подается в испарительную камеру. Выгрузка и упаковка сухого продукта в бидоны происходит в выгрузном устройстве в стерильных условиях.