По сравнению резиной, получаемой по способу Данлопа, она имеет более однородную структуру и характеризуется более высокими воздухопроницаемостью и санитарно-гигиеническими свойствами. Наличие в изделиях значительного числа полостей при той же твёрдости пеноризины снижает кажущуюся плотность материала, поэтому при малой грузонисущей способности изделие из резины ПМ имеет меньшую массу.

Технологические достоинства способа Талалая:

1) отсутствие необходимости смазывания форм, так как при оттаивании замороженной пены между изделием и формой образуется тонкий слой воды;

2) отсутствие потерь пенорезины из выпрессовки и уменьшение материалоемкости за счет меньшей кажущийся плотности изделий;

3) возможность легкого регулирования плотности пенорезины степенью заполнения формы;

4) быстрое вспенивание латексной смеси и заполнение форм, так как пена имеет низкую кратность, а форма заполняется не полностью;

5) малая продолжительность цикла формование-вулканизация;

6) достаточно высокая степень автоматизации процесса;

7) хорошие условии труда, так, как тепловыделение на оборудовании сравнительно невелико;

Несмотря на использование более сложного и дорогостоящего

оборудования, высокая производительность процесса по способу Талалая и уменьшение материалоёмкости изделий приводят к снижению их себестоимости примерно на 20% по сравнению со способом Даилопа.

Производство поролона осуществляется по двум основным технологиям. Поролон, или, вернее, мягкий пенополиуретан ( эластичный полиуретан), может производится периодическим (ящичным) или непрерывным (блочным) способом. Поролон производят в виде блоков или различных форм (формованный ППУ). Блочный поролон с последующей порезкой на станках контурной резки по своим физико-механическим свойствам лучше своих формованных аналогов. Кроме того, детали из блочного поролона, как говорится, дышат, а формованные поролоновые изделия покрыты коркой, не пропускающей воздух.

С точки зрения химических компонентов поролон бывает на простых и сложных полиэфирах (полиэфир является основной составляющей в рецептуре поролона). Поролон на сложных полиэфирах в основном используется для производства фильтров, для производства мягкой мебели и матрасов он не применяется, так как разрушается под действием влаги. При производстве поролона используются два основных компонента: полиол и полиизоцианат.

Пенополеуретан изготовляют вспениванием композиции газами, выделяющимися в результате реакций между компонентами исходной смеси, или с помощью легкокипящих жидкостей. Поскольку при образовании пенополеуретана по первому методу выделяется значительное количество тепла, внутренние слои крупногабаритных изделий могут обугливается. Поэтому первый метод применим только для изготовления изделий небольшой толщины. Во втором методе выделяющееся тепло затрачивается на испарение легкокипящей жидкости, что позволяет предотвратить местные нагревы и обугливание пенополеуретана. Процесс производства пенополеуретана может быть одностадийным или двухстадийном способе диизоцианат, гидроксилсодержащий олигомер, воду или амин и др. компоненты композиции подают в смеситель одновременно. взаимодействие компонентов происходит сразу же, причем подъем пены начинается приблизительно через 10 секунд и заканчивается через 1 – 2 минуты после смешения. Окончательное отверждение пены продолжается от нескольких часов до нескольких суток. При двухстадийном (форполимерном) способе сначала проводят реакцию диизоционата с олигоэфиром, а полученный форполимер затем превращают в пенополиуретан при смешении с водой или амином. Изготовление поролонных изделий осуществляют по непрерывной или периодической схеме (заливкой в бумажные формы), а также напылением. В любом случае предъявляется жесткие требования к соблюдению соотношения исходных компонентов. В периодической схеме отложения в подаваемой порции по каждому компоненту должны быть не более 1% (по массе), а в непрерывном смесителе запаздывание опережение подачи одного из компонентов не должно быть более 1 – 2 мсек. Заданная температура процесса должна поддерживается с точностью + 1°С.

После смешения химреактивов, в форме происходит химическая реакция, которая приводит к образованию пены и её поднятию до верхнего края формы.

Полученный таким образом блок поролона выдерживают небольшое время (15-20 минут) в форме, затем форму разбирают, блок извлекают и перемещают в помещение дозревания блоков. Через сутки блок поролона разрезают на горизонтальные листы требуемой толщины на горизонтальном ленточнопильном станке. Далее готовый листовой поролон реализуется.

В зависимости от вида поролона, технологии немного отличаются. Стандартный поролон (ST) производится на базе одного стандартного (или базового) полиола и характеризуется зависимостью жесткости от плотности (например, стандартный поролон плотностью 25 кг/куб. м имеет жесткость 3,4 кПа, а плотностью 30 кг/куб. м – 3,8 кПа). Поролон повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) требует, в отличие от стандартного, наличия в своей рецептуре добавочного полиол-полимера (или в случае жесткой пены – только полиол-полимера), который придает поролону нужную жесткость. Мягкий и супермягкий поролон (HS) получается путем применения специального полиола (вместо базового) или дополнительного к базовому, который смягчает пену. Высокоэластичный поролон (HR), используемый для дорогой комфортной мебели и матрасов, производится только на базе специальных полиолов, причем для получения широкого спектра высокоэластичной пены требуется система из двух или трех полиолов (специальные полиол-полимер и полиол-разбавитель). Высокоэластичный поролон, полученный на базе одного полиол-полимера, также, как и стандартный, характеризуется определенной зависимостью жесткости поролона от его плотности (например, поролон плотностью 35 кг/куб. м имеет жесткость 3,5 кПа, а плотностью 40 кг/куб. м – 4 кПа). Высокоэластичный поролон, полученный путем использования только одного полиола-разбавителя, имеет низкую жесткость (например, поролон плотностью 30 кг/куб. м имеет жесткость всего 1,8 кПа). В процессе производства высокоэластичной пены полученные блоки (так же, как и формованные изделия) необходимо через сутки прокатать на специальном станке, чтобы механическим путем вскрыть закрытые ячейки. Негорючий поролон возможно получить, используя в рецептуре специальный порошок (меламин), PHD-полиолы, специальные добавки (антипирены). Лучший результат по пожаростойкости дает применение меламина, но при этом физико-механические свойства такого поролона существенно хуже, чем в остальных случаях.

Чтобы получить вязкоэластичный поролон, который сейчас широко применяется в матрасном производстве, необходимы не только специальные полиолы, но и специальные изоцианаты. На сегодняшний день поролон или эластичный пенополиуретан (ППУ) получил достаточно широкое применение в производстве мягкой мебели, матрасов, в текстильной и автомобильной промышленности и т.д. Таким образом, применение поролона достаточно широкое и, соответственно, его производство востребовано как промышленными предприятиями, так и в народном хозяйстве. Особо актуально на сегодняшний день производство поролона плотностью 22-25кг/м3, который используется при изготовлении мебели. Производимый поролон используется как набивочный материал в производстве мягкой мебели, спортивных матов, детской модульной продукции, медицинских матрацев, а также для других целей. Наше предприятие предлагает к продаже не только производимый поролон, но и набор производственного оборудования с полным составом химических компонентов для ведения этого вида деятельности.