Однако существует ряд важных проблем, которые остаются нерешенными, что препятствует выходу отрасли из кризиса и развитию внутреннего рынка. Продолжается спад производства химических материалов для легкой промышленности - химических волокон и нитей, синтетических красителей, текстильно-вспомогательных материалов, лакокрасочных материалов, ионофотопленки и машиной ленты, отдельных видов синтетических смол и пластичных масс, а также изделий, из них и тому подобное.

Вопреки мировым тенденциям, где приоритетные направления имеют малотоннажные научностью и экологически чистые производства, в Украине объемы продукции этих подотраслей продолжают сокращаться, а енергоемких производств основной химии - растут.

Не расширяется ассортимент синтетических материалов из-за отсутствия сырья (мономеров), что предопределено низким уровнем переработки нефти на нефтеперерабатывающих предприятиях (61,7% -2008 г.) В тяжелом состоянии очутилась инвестиционная сфера - процесс воссоздания промислово-производственных основных фондов и производственных мощностей. Ограниченность инвестиционных ресурсов привела к свертыванию капитального строительства. В химическом комплексе капитальные вложения в расчете на 1 грн. товарной продукции составляют лишь 2,6 коп. Фактически прекращено обновление фондов, увеличились объемы фондов со сверхнормативными сроками службы. Степень изношенности основных производственных фондов в химическом комплексе достигла 51,4% (в 2005 г. - 45,7%), а машин и оборудования - 70,8% (в 2005 г. - 59,1%). При этом количество машин и оборудования со сверхнормативными сроками службы составляет 26,5% их общего объема, а доля их в стоимости основных производственных фондов уменьшилась с 41,1% в 1990 г. до 29,2% в 1999 г. Коэффициент ликвидации фондов остается очень низким - 1,3% (из них машин и оборудования - 2,75), а коэффициент обновления фондов составляет всего 1,7% (из них машин и оборудования - 3,95). В последние годы растет стоимость фондов, которые находятся на консервировании: в 1996 г. - 4,9%, в 1999 г. -13,3% от общей стоимости фондов.

Состояние промышленно-производственных фондов отразилось на использовании производственных мощностей химических производств. Невзирая на их сокращение, степень использования производственных мощностей остается низкой: в 1999 г. к уровню 20% использовались мощности из производства фосфатных удобрений (19,8%), калийных удобрений (74%), синтетических смол и пластичных масс (15,2%), лакокрасочных материалов (16,6%); до 30% - мощности из производства серы (23,3%), каустической соды (21,9%), химических волокон и нитей (20,6%), шин, для грузовых автомобилей (29,5%), для сельскохозяйственных машин (23,1%), мотоциклов и мопедов (22,3%) лекарственных средств в упаковках (25,4%); лишь до 40% использовались мощности из производства серной кислоты (36,3%), кальцинированной соды (33,1%). Из большинства номенклатуры химической продукции производственные мощности потеряны (в сравнении с 1990 г.) и не подлежат возобновлению. Наиболее высокие показатели использования среднегодовой мощности наблюдаются в производстве синтетического аммиака (80,4%), азотных удобрений (65,5%), шин для легковых автомобилей (86,8%) .[1].

Низкий уровень использования мощностей предопределяется недостаточной конкурентоспособностью продукции, низкой платежеспособностью населения и предприятий, ограниченностью кредитов и инвестиций. В производстве лекарственных средств главными причинами недостатнего использования мощностей является неплатежеспособность внутреннего рынка и, как следствие, - отсутствие оборотных средств у предприятий для закупки важных сырьевых ресурсов а также современных технологий для производства субстанций на химических предприятиях, недостаточное участие государства в поддержке конкурентоспособности украинского экспорта, регуляции производства и реализации продукции, предоставлении предприятиям льготных долгосрочных кредитов, на приемлемых условиях незначительное бюджетное финансирование.

Большинство производств химической промышленности (серной кислоты, кальцинированной соды, химических волокон и нитей, синтетического аммиака, минеральных удобрений, и тому подобное) характеризуются высокими энергетическими расходами, негативными экологическими последствиями, при этом мощности из их производства превышают возможный сбыт продукции на внутреннем и внешнем рынках. Поэтому, по оценке специалистов, в ближайшие годы является возможным дальнейшее уменьшение мощностей, производства синтетического аммиака, - до 5 млн. т на год, серной кислоты - до 3 млн. т соды кальцинированной - до 900 тыс. т, химических волокон и нитей -до 90 тыс. т на год.

К тому же отраслевая структура химической промышленности, которая создавалась на протяжении длительного времени, несмотря на достаточно большой потенциал, в целом, не отвечает требованиям народного хозяйства и нуждается в структурной перестройке, учитывая внешние и внутренние факторы.

К внешним факторам относятся: содействие развитию химического прогресса с уменьшением товарной стоимости продукции; снижение зависимости от импорта химического сырья и материалов, и, в то же время, создание долгосрочных кооперативных связей с поставкой необходимых продуктов между странами СНГ и Европы; резкое снижение энерго- и водопотребления; улучшение экологического состояния в регионах.

К внутренним факторам принадлежат: приближение структуры к уровню промышленно развитых стран, развитие отечественной базы сырья, полупродуктов, катализаторов и тому подобное; разработка и внедрение наукоемких безотходных технологий; улучшение использования производственного потенциала отрасли; переработка отходов; увеличение экспортного потенциала; инвестирование модернизации существующих производств.

3. Размещение предприятий по территории Украины.

Размещение химической промышленности имеет свои особенности в связи с тем, что на него влияет большое количество факторов: сырьевой, топливно-энергетический, потребительский.

Химическая промышленность потребляет значительное количество воды (намного больше, чем любая другая отрасль обрабатывающей промышленности). Вода входит в состав некоторых химических продуктов, а также используется для промывки тех продуктов, которые изготовляются для охлаждения агрегатов а также для разбавления стоковых вод химических предприятий и тому подобное. Все это способствует тяготению химических предприятий к районам, которые в достаточной степени обеспечены водой. К числу особенно водоемких производств относят производство полимерных материалов.

Кроме того, химические производства требуют, как правило, много тепловой и электрической энергии. Это касается, прежде всего, производства полимерных материалов и их переработки. Так, например, при производстве 1 т синтетического волокна в среднем необходимо 15 тыс. квт • год электроэнергии и 7—8 т пара. Для размещения таких производств особенно важное значение имеет их близость к теплоэлектростанциям.