При уборке полеглого льна комбайном на его вращающихся частях нередко образуются намотки, стебли забивают теребильные ручьи и поперечный транспортер. На устранение намоток и забиваний нередко расходуется до 30% рабочего времени, что нарушает ритмичность процесса, значительно снижает производительность труда.

Образование намоток и забиваний транспортеров комбайна можно значительно снизить простым приспособлением - гладким цилиндрическим катком диаметром 0,4-0,8 м и длиной 1,0-1,2 м. Его прицепляют сзади комбайна непосредственно за теребильными секциями. Каток накатывается на свисающие с теребильных ручьев спутанные стебли льна и стягивает их.

При уборке изреженного, а также короткостебельного льна необходимо уменьшить зазоры между зубьями гребней очесывающего барабана, что достигается увеличением числа зубьев на каждом гребне с 26 до 30 путем удаления прокладок между зубьями в конце барабана.

Полученный при работе комбайна сырой ворох, состоящий из семенных коробочек и оборванных стеблей, загружают в прицепную тележку и отвозят на сушильный пункт, где его сушат и перетирают на ворохоразделочных машинах, а семена подвергают первичной очистке на очистительных машинах. Для увеличения объема кузова прицепа до 10-12 м3 (во избежание потерь семян) боковые и задние борта наращивают съемными щитами высотой 0,6-0,8 м. Спереди боковые щиты должны иметь скосы на длине 0,8 м, чтобы транспортер вороха не задевал их при поворотах агрегата.

Во время уборки льна, особенно в фазе желтой и полной спелости, возможен вылет семенных коробочек через окна камеры очеса комбайна, а так же вынос их нижней поверхностью ленты стеблей. Чтобы избежать потерь семян, на выходе из камеры очеса закрепляют поперечные фартуки (рис.2). Фартуки изготавливают из отдельных полосок прорезиненного ремня и монтируют с помощью уголка к раме очесывающего барабана. Для ликвидации потерь семян, выносимых нижней частью ленты стеблей, устанавливают уловители. Для этого на выходном щитке, примыкающем к расстилочному щиту, делают продольные пазы. При этом семена и коробочки через них поступают в отводящий желоб и в дополнительный резервуар, закрепляемый на кронштейнах к снице комбайна.

При работе льнокомбайнов в расстил очень важно правильно выбрать ширину захвата машины, так как от этого зависят толщина ленты и качество тресты. При густоте до 1800 стеблей льна на 1 м2 включают 4 теребильные секции, при большей густоте уборку ведут тремя секциями.

Рис. 2 - Схема приспособления для ликвидации потерь семян: 1-рама очесывающего барабана; 2-уголок; 3- фартуки; 4-выходной щиток; 5-пазы; 6-отводящий желоб; 7-дополнительный резервуар; 8-сница комбайна.

Вязальный аппарат льнокомбайна ЛКВ-4Т (ЛКВ-4А) надежно работает на уборке прямостоящего льна высотой 60-120-130 см, связывая за 1 мин

около 40 снопов стандартным сноповязальным шпагатом (ГОСТ 16266-70 или ТУ-6-06-И35-77).

При густоте более 1500 стеблей льна на 1 м2 рекомендуется работать при скорости 5-7 км/ч. На хорошо обработанном, прикатанном и очищенном от камней участке теребление прямостоящего льна комбайном врасстил ведут со скоростью 8-10 км/ч.

Не следует использовать вязальный аппарат на уборке полеглого короткостебельного льна.

В зависимости от высоты и густоты стеблестоя, степени полеглости и засоренности посевов проводят технологические регулировки машин. В первую очередь необходимо получить минимальную растянутость и засоренность снопов и лент, для чего высоту теребления устанавливают как можно большей. При уборке полеглого, а также низкорослого льна теребильные секции и делители опускают возможно ниже.

При работе льнокомбайнов должны быть обеспечены основные агротехнические требования: чистота теребления на прямостоящем льне не менее 99% (на полеглом - с наклоном стеблей до 45° - не менее 95%); чистота очеса не менее 98%; отход стеблей в путанину не более 3%; размер снопов по толщине 12-16 см, по ширине18-22 см; диаметр круглого сечения 15-18 см; механические повреждения стеблей (обрыв, открытый излом) в пределах технической длины, отрицательно влияющие на выход длинного волокна, не более 5%; общие невозвратимые потери семян не более 4%; механические повреждения семян не более 1%; растянутость льносоломы в ленте не более 1,2 раза; перекос стеблей в ленте и угол их перекрещивания в ленте не более 20°.

Подъем тресты подборщиками (ПТН-1) из лент должен осуществляться без повреждения и перепутывания стеблей. Чистота подбора не менее 99%.

Растянутость снопов (отношение длины снопа к средней длине стеблей) не более 1,3 раза. Тугость вязки снопа 85-95%. Невязь не более 3-4%. Перевясло от комлевой части должно располагаться на 1/3-1/2 длины снопа.

Неполадки в работе, вызывающие нарушение агротехнических требований, устраняют, регулируя соответствующие узлы льнокомбайнов.

Для уборки льна в оптимальные сроки необходим на каждые 40 га посевов льна один льнокомбайн ЛК-4Т (ЛК-4А) или на каждые 30 га один ЛКВ-4Т (ЛКВ-4А).

Комбайновая технология уборки льна и на семеноводческих посевах позволяет получать семена первого класса.

Опыт показывает, что всхожесть семян льна при комбайновой уборке бывает высокой, если семенные посевы убирают в фазе желтой спелости, льноворох просушивают в потоке, не хранят в сыром виде ни одного часа. Сушильные камеры напольных конвеиерных и карусельных сушилок загружают ворохом по высоте соответственно не более 1,1; 0,8; 1,8 м (с учетом влажности вороха). Загруженный равномерно ворох не уплотняют и сушат при температуре теплоносителя не более 45°С, которая ооеспечивает термоустойчивость семян.

Переработку вороха проводят на молотилке-веялке МВ-2,5А. При работе льнокомбайнов ЛК-4Т и ЛКВ-4Т иногда много времени теряют на устранение забивания поперечного транспортера и теребильного аппарата особенно при тереблении льна в ранней фазе спелости, повышенной его влажности, засоренности и частичной полеглости. Центральный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны (ЦНИИМЭСХ) и ГСКБ завода «Бежецк-сельмаш» разработали новый способ установки поперечного транспортера льнокомбайна, позволяющий в 5-7 раз сократить время простоев на устранение забивания теребильного аппарата и поперечного транспортера, а также облегчить выполнение этой работы и сделать ее безопасной для обслуживающего персонала. Предложенный способ переоборудования предусматривает шарнирное крепление транспортера относительно теребильного аппарата, что позволяет при забивании приподнимать его и освобождать защемленную массу стеблей.

Переоборудование можно проводить в мастерских РАПО или непосредственно в хозяйствах. Для этого нужно дополнительно изготовить щеки и опорные фланцы.

Для установки шарнирного устройства поперечного транспортера отвертывают болты крепления, снимают соединительную муфту с ведущего вала и крестовину, отвертывают болты крепления корпуса подшипника с внутренней боковиной транспортера. Заменив болты на более длинные, закрепляют на боковине транспортера с помощью фланца щеку с опорным фланцем внутри. С внутренней стороны боковины транспортера на эти же бол-ты устанавливают и закрепляют корпус подшипника. Второй комплект (фланец, щеку и опорный фланец) устанавливают аналогичным образом на наружной боковине поперечного транспортера. После этого на ведущий вал снова надевают крестовину и муфту, устанавливают транспортер на прежнее место и жестко закрепляют его болтами. Затем закрепляют болтами на щеках уголки (полками внутрь). Поворачивая щеки на опорном фланце, прижимают уголки к швеллеру рамы и приваривают по месту электросваркой. С полевой стороны поперечного транспортера устанавливают рычаг-защелку, с помощью которого поднимают его и прочно удерживают в рабочем положении.