Технологические линии послеуборочной обработки картофеля

Применяемое оборудование. Комплексы послеуборочной обработки картофеля выполняют следующие процессы: очистку корнеплодов от растительных остатков и почвы, машинное разделение на фракции, ручное выделение примесей и некондиционных клубней, загрузку, выгрузку и затаривание.

Широко применяемые технологические линии для обработки картофеля в основном разделяют клубни по геометрическим размерам и очищают их от растительных остатков, камней и почвы. В отдельных линиях предусматривают ручное выделение на переборочных столах 6 (рис.3) поврежденных клубней, растений, комков почвы и камней. Для равномерной загрузки оборудования применяют комплексы с бункерами-накопителями 4. В таких комплексах ускоряется прием клубней с поля и обеспечивается непрерывность всего технологического цикла.

Рис.3 Технологическая линия обработки картофеля:

1-приемный бункер; 2-транспортер; 3 - устройство для очистки клубней от примесей; 4 - бункер-накопитель; 5 - устройство для разделения на фракции; 6 - переборочные столы; 7 - бункеры для фракций; 8-бункер камней и почвенных комков; 9-лотки для отходов

Иногда вместо бункеров картофель закладывают в резервные емкости на площадках с твердым покрытием и навесом. Выходы с очистки, переборочных столов или сортировальных машин (при отсутствии переборочных столов) направляют в бункеры готовой продукции и отходов, а также подают элеваторами в транспортные средства, контейнеры или мешки.

Для послеуборочной обработки картофеля используют сортировальные пункты КСЭ-15Б, КСП-15Б (производительность 15 т/ч) и стационарные пункты КСП-25 (производительность 25 т/ч) и комплекс К-750 (производительность 30 т/ч). Хорошо зарекомендовала себя передвижная сортировочная машина КМ 20-60 производительностью до 60 т/ч и вместимостью бункера 14 м3.

Пропускная способность линии для сортирования клубней ограничивается переборочным столом. Ручная выборка примесей экономически целесообразна лишь при небольшом их содержании в материале.

Средства механизации при закладке на хранение и хранении корнеклубнеплодов

На хранение в хозяйствах закладывают картофель семенного и продовольственного назначения. Корнеклубнеплоды хранят в специальных хранилищах и буртах. Проектными организациями разработаны типовые проекты хранилищ вместимостью 500.5000 т.

Хранилища бывают закромного, навального, секционного и контейнерного типов. Закромные картофелехранилища с совмещенным потолком и крышей имеют от одного до трех центральных проездов шириной 4.6 м. Вместимость закромов находится в пределах 30.100 т. Навальные хранилища на 30 % вместительнее закромных, в них облегчена загрузка и выгрузка материала, что позволяет снизить себестоимость на 15 % и затраты труда на 30 %. Однако в этих хранилищах увеличивается опасность смешения сортов, что отсутствует при хранении навалом в секциях хранилищ (секционный тип).

Контейнерный способ используют при хранении продовольственного картофеля. При этом достигаются минимальные затраты труда по сравнению с другими способами.

Контейнеры не догружают на 5.6 см до верхней части и устанавливают в штабеля с высотой загрузки три-пять ярусов. Расстояние от верхнего контейнера до перекрытия должно быть не менее 80 см, а до стены хранилища - 60 см. Штабеля размещают блоками, оставляя центральный проезд шириной не менее 2,5 м.

Корнеплоды перевозят на хранение непосредственно с поля или после послеуборочной обработки. Предпочтительнее закладывать на хранение картофель и корнеплоды без предварительного сортирования, что снижает травмирование и повышает сохранность. Доочистку и сортирование в таких случаях проводят перед реализацией, а для семенного картофеля - и в предпосадочный подготовительный период.

Картофель, предназначенный для хранения, не должен содержать более 25 % примесей и 10 % нестандартных (увядших, с наростами, позеленевших и т.п.) клубней. Загрязненность почвой должна быть не более 10 %.

Загружают картофель в хранилища транспортерами с приспособлениями (скатными лотками, змейками и др.) и загрузочными машинами. Верхняя поверхность насыпи должна быть выровнена.

Машины для загрузки хранилищ разнообразны по назначению, применению и устройству. Рабочие органы этих машин осуществляют различные технологические операции: принимают клубни и корнеплоды из транспортных средств, отделяют от них оставшиеся примеси и некондицию, разделяют на фракции подают их к месту хранения. Технологические операции приема, отделения примесей и некондиции, сортирования на фракции аналогичны рассмотренным операциям послеуборочной обработки и выполняются теми же рабочими органами.

В качестве рабочих органов для подачи клубней и корнеплодов к месту хранения при бестарных способах используют ленточные транспортеры различных типов.

Технологическая схема работы транспортера-загрузчика ТЗК-ЗО показана на рис.4 Отсортированные клубни по подающему.

Рис.4 Транспортер-загрузчик ТЗК-ЗО: 1-стрела; 2-подъемный транспортер; 3 - бункер; 4-приемный транспортер; 5-стрела загрузчика транспортеру поступают в приемный бункер 3, затем подъемным транспортером 2 подаются для закладки на хранение. Стрела загрузчика меняет свое положение с помощью гидроцилиндра в пределах 0,3.5,5 м в зависимости от высоты загрузки.

Повреждение клубней при загрузке не превышает 1 %. Примеси должны равномерно распределяться по насыпи. Не допускаются при загрузке потери свыше 0,1 %.

Рабочие органы машин для послеуборочной обработки картофеля.

Приемные бункеры (рис.5) служат для приема клубней, корней и плодов овощей (в том числе с примесями) из транспортных средств, контейнеров или через ленточные транспортеры на послеуборочную обработку, для загрузки в хранилище и на машины для подготовки продукции к реализации. Они обеспечивают равномерную подачу принятой продукции на последующие машины с требуемой производительностью и выполняют роль компенсаторов при неравномерном ее поступлении.

Рис.5 Приемный бункер

Основными параметрами приемного бункера являются: вместимость Vб; время разгрузки (приема продукции) из транспортных средств tоб; размеры - ширина Вп и высота Нп приемной зоны, ширина Вс плотна секции; производительностьQ; скорость полотна vп; высота Hв выхода продукта; потребляемая мощность N.

Вместимость приемного бункера Vб должна быть не меньше оcредненной вместимости единичного транспортного средства Vтр" используемого при уборке. Бункер должен обеспечивать работу предшествующего звена (уборочных машин или линий предшествующего цикла) в течение, как показывает опыт, не менее чем одной рабочей смены

Скорость полотна бункера vп должна быть регулируемой, чтобы сравнительно быстро отводить продукцию от места ее выгрузки в бункер при разгрузке транспортных средств и изменять подачу продукта из бункера на другие машины (линии) в широких пределах. При ширине полотна 1.2 м она плавно изменяется в пределах до 0,5 м/с.