Проект кормоцеха для свиноводческого комплекса с разработкой линий сочных кормовРефераты >> Ботаника и сельское хоз-во >> Проект кормоцеха для свиноводческого комплекса с разработкой линий сочных кормов
Время работы смесителя при выгрузке корма определится как
и) Исходные данные для выбора транспортера для загрузки смеси
в транспортное средство (кормораздатчик) Qсмеси(утром) – 4020,57 кг. Qсмеси(вечером)=3289,555кг.
Выбираем шнековый транспортер ШВС-40 с производительностью 40 т/ч. Время работы транспортера определится как
Теперь подбираем раздатчик кормов и на этом технологический расчет линии заканчивается. Все данные записываем в таблицу 5. Временные данные с учетом включения и выключения машин увеличиваем на 1…2мин и записываем в отдельную графу в таблице. По этим данным строим график работы оборудования
Таблица 5- Расчетные данные по работе оборудования
Наименование показателя |
Марка машины |
Время работы в утренную дачу |
Время работы в вечернюю дачу | ||||
Расчет.,мин. |
С учетом включения и выключения |
Расчет., мин |
С учетом включения и выключения | ||||
Мин. |
ч |
Мин. |
Ч. | ||||
Работа мойки измельчителя |
ИКМ-5,0 |
13 |
15 |
0,25 |
10 |
12 |
0,2 |
Работа загрузочного тр-ра |
ТК-5,0 |
13 |
15 |
0,25 |
11 |
13 |
0,22 |
Работа водяного насоса: При подаче воды в мойку При подаче воды для котла На смачивание концкормов |
УН-2,0 УН-2,0 УН-2,0 |
19 14 10 |
21 16 12 |
0,35 0,26 0,2 |
15 11 9 |
17 13 11 |
0,28 0,22 0,18 |
Работа тр-ра при подаче травяной муки |
Б-6 |
7 |
9 |
0,15 |
6 |
8 |
0,13 |
Работа тр-ра при подаче концкормов |
БСК-10 |
26 |
28 |
0,46 |
21 |
23 |
0,38 |
Работа котла |
Д-721А |
50 |
52 |
0,87 |
50 |
52 |
0,87 |
Работа тр-ра комбисилоса |
ПДК-Ф-10 |
5 |
7 |
0,11 |
4 |
6 |
0,1 |
работа смесителя: При запаривании При смешивании При выгрузке |
С-12 С-12 С-12 |
6 6 6 |
8 8 8 |
0,13 0,13 0,13 |
5 5 5 |
7 7 7 |
0,11 0,11 0,11 |
Работа тр-та по загрузке смеси в кормораздатчик |
ШВС-40 |
6 |
8 |
0,13 |
5 |
7 |
0,11 |
7. Энергетический расчет
В технологической производственной линии кормоприготовления все машины работают от электродвигателей. Общая величина установленной мощности электродвигателей (кВт) определится по формуле
Робщ=Р1+Р2+Р3+Р4+Р5+Р6+Р7+Р8+Р9
где Р1 - установленная мощность мойки-измельчителя ИКМ-5, кВт;Р1 = 11 кВт. Р2 - установленная мощность транспортера ТК-5, кВт; Р2 = 3 кВт. Р3-установленная мощность водяного насоса, УН-2,0 кВт; Р3 = 1,7 кВт. Р4 - установленная мощность транспортера бункера Б-6, кВт; Р4 = 0,4 кВт. Р5 - установленная мощность транспортера бункера БСК-10, кВт; Р5= 0,4 кВт. Р6 - установленная мощность транспортера ПДК-Ф-10, кВт; Р6 = 11кВт. Р7 - установленная мощность котла-парообразователя Д-721А, кВт; Р7 = 3,4 кВт. Р8 - установленная мощность смесителя C-I2, кВт; Р8 =14,6 кВт (из них 0,6 кВт - мощность двигателя задвижки) Р9 - установленная мощность транспортера ШВС-40, кВт; Р9 = 2,2 кВт. Тогда
Робщ=11+3+1,7+0,4+0,4+11+3,4+14,6+2,2=47,7
Далее определяем общий суточный расход электроэнергии (кВт*ч) по формуле
Wсут(общ)=Р1(t1+t2)+ Р2(t1+t2)+ Р3(t1+t2)+ Р4(t1+t2)+ Р5(t1+t2)+ Р6(t1+t2)+ Р7(t1+t2)+ Р8(t1+t2)+ Р9(t1+t2)+Росв* tосв
где t1 - общее время работы машины на приготовлении корма к утренней даче, ч; t 2- общее время работы машины на приготовлении корма к вечерней даче, ч; tосв - общее время работы освещения в сутки, ч; Росв - мощность всех лампочек для освещения, кВт.
Для расчета данные времени берем из таблицы 5. Тогда
Wсут(общ)=11*(0,25+0,2)+3*(0,25+0,22)+1,7*(0,81+0,68)+0,4*(0,15+0,13)+0,4*(0,46+0,38)+11*(0,87+0,87)+14,6*(0,39+0,33)+0,75*(2+2)=41,9кВт*ч
Максимальную величину единовременно потребной мощности и степень равномерности потребной мощности удобней находить после построения графика суточной потребности мощности.
Расход топлива для котлов-парообразователей Д-721А находим по формуле
где Тк- количество топлива, необходимое для получения пара (расход топлива на нагрев котла не учитывается), кг;
П - количество пара, образующееся при сгорании одного килограмма жидкого топлива, кг; П = 7…8 кг. Приникаем П = 7 кг,
Побщ - общее количество пара, которое необходимо для запаривания, кг; Побщ = 701,125 кг. Тогда
8. График работы оборудования и график установленных мощностей