Схема 2. Амбар для шишек емкостью 100 т: 1 — барабан сортировочный; 2 — элеватор ковшовый; 3 — верхний ленточный транспортер; 4 — нижний желобчатый транспортер; 5—закром

В помещении хранения шишек вдоль стен амбара расположены закрома емкостью 10 м3 каждый. Для хранения мелких партий часть закромов может быть разделена перегородками на секции.

Поступающие в хозяйство шишки выгружают в приемный бункер, имеющий наклонную плоскость дна. По ней шишки самотеком через выпускное отверстие по лотку попадают в сортировочный барабан. Барабан имеет уклон 4—5° по ходу движения шишек, частота вращения его 17 об/мин. Не отвечающие требованиям по размерам шишки и мусор собираются в ящик под барабаном. Из барабана шишки поступают по лотку в загрузочный люк вертикального ковшового элеватора, элеватором поднимаются вверх и по лотку попадают на верхний ленточный транспортер. Транспортером шишки доставляются к закромам и плужковым сбрасывателем сбрасываются по скатному лотку в закром.

Для выгрузки шишек из закромов открывают заслонки имеющихся отверстий в нижней части закромов, шишки попадают на нижний желобчатый транспортер и подаются им в загрузочный люк указанного выше вертикального ковшового элеватора, который доставляет их на второй этаж. Если амбар находится в блоке с шишкосушилкой, то поднятые на второй этаж шишки по лотку направляются на верхний ленточный транспортер и подаются

им в приемное устройство шишкосушилки на переработку. Если амбар является отдельным несблокированным зданием, то поднятые наверх шишки по лотку выгрузки направляются в автомашину.

При необходимости ворошения шишек их выпускают из закрома на нижний желобчатый транспортер, доставляют на ковшовый элеватор, поднимают вверх, на ленточном транспортере доставляют до свободного закрома и загружают его с помощью плужкового сбрасывателя и лотка.

Вентиляция амбаров естественная, через вентиляционные шахты, выводящие влажный воздух. Приток воздуха осуществляется через жалюзи, являющиеся наружными стенами амбаров. Управление электродвигателями технологического оборудования осуществляется со щита автоматики.

Определение массы шишек с учетом изменения их влажности. Впроцессе хранения влажность и масса шишек изменяются обычно в сторону уменьшения. Реже, при увеличении влажности воздуха масса шишек увеличивается. Влажность шишек зависит и от сроков их сбора. Так, шишки сосны обыкновенной, заготовленные в октябре имеют влажность 50—60%, в декабре 40%, в марте 20—30%. Разница во влажности и массе шишек разных сроков сбора в зоне хвойно-широколиственных лесов и тем более в лесостепной зоне менее значительна. При хранении шишек на складах влажность их к марту-апрелю в зависимости от района сбора снижается до 10—20%. Чтобы установить убыль массы шишек (усушку х при хранении за тот или иной период, например, при передаче шишек от одного лица, ответственного за их хранение, другому и при других случаях учета), нужно знать массу и влажность шишек, поступающих на склад, и влажность шишек в момент последующих учетов. Влажность шишек определяют также при контроле за состоянием хранящихся шишек, испытании шишкосушилок, контрольных сушках шишек. Для определения массы шишек с учетом изменения их влажности за тот или иной период можно пользоваться следующей формулой:

X=(100-n) a/100-t

где Х — искомая масса шишек после хранения в течение того или иного срока;

а — первоначальная масса шишек (при закладке на хранение);

n— исходный процент относительной влажности шишек;

t—процент влажности шишек после хранения.

Зная первоначальную и искомую после хранения массу шишек, легко определить и убыль шишек в абсолютном выражении и в процентах.

Чтобы избежать трудоемкой работы по взвешиванию шишек при их приемке и установить более правильную оплату работы по сбору шишек (влажные шишки имеют большую массу, а следовательно, и сбор их оплачивается выше, чем заготовка менее влажных шишек при том же количестве), можно учитывать не по массе, а по объему в литрах и гектолитрах. При этом выход семян из 1 гл шишек — достаточно стабильный показатель, пригодный как для оценки работы шишкосушилки, так и для премирования рабочих за высокий выход семян.

3.3.4 Переработка шишек

Основной задачей при переработке шишек сосны обыкновенной является извлечение семян не снижая их качества. Исследования показали, что в ГУ ГЛПР «Семей орманы» переработку шишек проводят в специальных помещениях шишклсушилках используя термический метод, а также барабанные сушилки. Также используется и механический способ извлечения семян из шишек.

Извлечение семян из шишек в шишкосушилках ГУ ГЛПР «Семей орманы».

Семена большинства хвойных пород извлекают из шишек в шишкосушилках, где под влиянием повышенной температуры происходит интенсивное испарение влаги из шишек (при удалении окружающего увлажненного воздуха), чешуйки шишек, теряя влагу, изгибаются и шишки вследствие этого раскрываются.

В практике исследовании, применяют сушку шишек естественный воздушно-солнечный и искусственные методы. Воздушно-солнечная сушка проводится в солнечных шишкосушилках, применяется редко, при переработке небольших партий, если стоит ясная солнечная погода. Искусственная конвекционная сушка — основной способ извлечения семян из шишек, при котором шишки в специальных камерах пронизываются агентом сушки — воздухом, нагретым до определенной температуры.

По принципу нагрева воздуха шишкосушилки делятся на: огнедействующие, в которых воздух нагревается огневым печным калорифером; паровые — нагрев воздуха осуществляется паровыми калориферами; электросушилки — воздух нагревается электрокалориферами или электропечами; сушилки с нагревом воздуха воздухоподогревателем.

В зависимости от используемого вида топлива различают сушилки, работающие на твердом топливе (в основном на отработанных шишках), на жидком топливе (керосине, солярке), с использованием электроэнергии.

Повышение температуры воздуха при сушке ускоряет процесс сушки, однако значительное повышение, особенно в сочетании с высокой влажностью шишек и воздуха в сушилке, отрицательно сказывается на качестве семян. Поэтому влажность шишек предварительным подсушиванием при невысоких температурах доводят до 20—25%, а затем проводят сушку при более высоких температурах: шишек сосны до 55 - 65° С, ели до 40—50° С, лиственницы до 40—45° С. Предварительная подсушка значительно сокращает срок сушки.

В зависимости от того, каким способом осуществляется движение воздуха в сушильном отделении, различают шишкосушилки с приточно-вытяжной естественной вентиляцией и принудительной механической вентиляцией, осуществляемой при помощи вентиляторов.

В Семипалатинском филиале мы изучили работушишкосушилки барабанного типа. В барабанных шишкосушилках шишки во время сушки находятся в барабанах, где они периодически перемешиваются путем вращения барабанов. В шишкосушилках шишки непрерывно перемещаются в камерах подсушки и сушки сверху вниз на сетчатых транспортерах.