Т= 139,3 / 32,5 = 4,3ч.

Расчетную производительность машин предварительной очистки определяют по формуле 1.3:

∑gрасч. = К 1* ∑gпасп.­ – К2 * ∑gпасп.– К 3 * ∑g пасп., (1.3)

где ∑gпасп.- суммарная паспортная производительность машины предварительной очистки, т/час;

К1 – поправочный коэффициент на вид зерна (для гороха и пшеницы он равен 1; ржи 0,9; ячменя 0,8; овса 0,7; гречихи 0,6);

К2 – поправочный коэффициент потери производительности при обработки зерна с влажностью свыше 16 % (для зерна с влажностью 17 % он равен 0,05; 18 % - 0,1; 19 % - 0,15; 20 % - 0,20; 21 %- 0,25; 22 % - 0,30; 23 % - 0,35; 24 % -0,40; 25 % -0,45; 26 % - 0,50; 27 % - 0,55; 28 % -0,60; 29 % - 0,65; 30 % - 0,70);

К3 – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с содержанием отделимой примеси (сорная + зерновая) свыше 10 %, (для зерна с содержанием отделимой примеси 11% он равен 0,02; 12 %-0,04; 13 % - 0,06; 14 %-0,08; 15 % - 0,10; 16 %-0,12; 17 % -0,14; 18 % - 0,16; 19 % - 0,18; 20 % - 0,20).

∑gрасч. = 1 х 50 - 0,25 х 50 - 0,10 х 50 = 32,5

Потребность зернотока в дополнительных машинах предварительной очистки находим по формуле 1.4:

МПО = (T/16,8) – 1, (1.4)

где МПОдоп – дополнительная потребность зернотока в машинах предварительной очистки, шт.;

Т – фактическое количество времени, затрачиваемое на предварительную очистку максимально – среднесуточного количества зерна, час;

16,8 – максимально возможное время работы машин в сутки, час.

МПО = (4,3 / 16,8) - 1 = -1 шт.

Затем определяем массу отходов при предварительной очистке, исходя из выполнения технологического правила, предписывающего снижение

засоренности зернового вороха на 50 %, при потере основного зерна до 1,5% по формуле 1,5: Мсор = (Мх * Пр / 100)*0,515 (1.5)

где Мсор – масса удаляемого сора, т;

Пр – исходное содержание сорной + зерновой примеси, %.

Мсор = (139,3 х 15 / 100) х 0,515 = 10,7

Остаток зерна после предварительной очистки составит:

Мх1 = Мх – Мсор (1.6)

Mx1 = 139,3 - 10,7 =128,6т

Потребность зернотока в зерносушилках определяют по формуле 1.7:

ЗС = Мх1 / (16,8*gпасп.*К4 *К5 *К6 ) (1.7)

где ЗС – потребность в зерносушилках, шт.;

gпасп – паспортная производительность имеющейся зерносушилки (ок), т/час;

К4 – поправочный коэффициент на вид зерна: просо - 0,8; пшеница, ячмень, овес – 1,0;

К5 – поправочный коэффициент на влажность (для зерна с влажностью 17 % - 0,70; 18 % - 0,80; 19 % - 0,92; 20 % - 1,00; 21 % - 1,10; 22 % - 1,20; 23 % - 1,31; 24 % - 1,46; 25 % - 1,54; 26 % - 1,63; 27 % - 1,75; 28 % - 1,88; 29 % - 2,01; 30 % - 2,14);

К6 – поправочный коэффициент на целевое назначение зерна. При сушке партий продовольственного назначения К6 = 1,0; при сушке семенного назначения – 0,5; при сушке гороха – 0,5.

ЗС= 128,6 / (16,8 х 8 х 1 х 1,10 х 1,0) =1 шт.

По результатам расчетов потребность составляет 1шт., в хозяйстве имеется одна зерносушилка. Этого недостаточно. Для зернового вороха, который не успевает просушиться в течение данных операционных суток,

рассчитывают потребность в бункерах активного вентилирования для временного размещения и подсушивания зерна по формуле 1.8:

БАВ = [Mx1 – 16,8 (gпасп. * K4 * K5 * K6 )] / В * K7 , (1.8)

где БАВ – потребность в бункерах активного вентилирования, шт;

gпасп.- паспортная производительность зерносушилки, т/час;

В – вместимость бункера активного вентилирования, т;

K7- поправочный коэффициент на вид зерна: пшеница, горох – 1; рожь – 0,89; ячмень – 0,76, овес – 0,61.

БАВ = [128,6 - 16,8 (8 x 1 x 1,10 x 1,0)] / 25 х 1 = -1 шт.

Убыль массы зерна после сушки рассчитываем по формуле 1.9:

Wн – Wк

Х = ---------------- х 100 (1.9)

100 – Wк

где Х – норма снижения влажности зерна, %;

Wн – начальная влажность зерна, %;

Wк – влажность зерна после сушки, %

X = (21 - 14) / (100 - 14) х 100 = 8,1%.

Оставшаяся масса зерна после сушки составит:

Мх2 = Мх1 – (Мх1 * Х / 100) (1.10)

где Мх2 – масса зерна среднесуточного поступления после сушки, т.

Мх2=128,6 - (128,6 х 8,1 / 100) =118,2 т

На случай аварии в электросетях, когда все технологическое оборудование на зернотоке будет простаивать, а зерно с поля будет по-прежнему поступать на зерноток, для его правильного размещения и исключения порчи от самосогревания, рассчитывают потребность в профилированных площадках.

Площадь профилированной площадки определяется по формуле:

Sпп = Мх / γ / 0,2 (1.11)

где Sпп – площадь профилированной площадки, м2;

γ – натура зерна, т/м3;

0,2 – толщина насыпи зерна, м.

Sпп = 139,3 / 0,74 / 0,2 = 941 кв.м.

Потребность в машинах первичной, вторичной очистки и в пневматических сортировальных столах каждый в отдельности рассчитывают, исходя из паспортной производительности этих машин по формуле: ПОМ = Мх2 / (16,8 *gпасп. * К1*0,8) (1.12)

где ПОМ – потребность в очистительных машинах, шт;

gпасп – паспортная производительность очистительных машин, т/час;

К1 – поправочный коэффициент на вид зерна;

0,8 – коэффициент оптимальной загрузки машины.

ПОМ =118,2 / (16,8 х 20 x 1 х 0,8) = 1 шт.

Потребность в протравителях для семенного зерна рассчитывают по следующей формуле: Ппрот. = Мс / 14,4 (gпасп* К1) (1.13)

где Мс – масса планируемого семенного зерна, т;

gпасп – паспортная производительность протравителя, т/час;

К1 – поправочный коэффициент на вид зерна;

Ппрот.= 96 / 14,4 (10 х 1) = 1 шт.

Потребность в площади склада определяется по следующей формуле:

Sс = Мз / (γ*2,5* Кs) (1.14)

где M3– масса зерна, предназначенная на стационарное хранение, т;

γ – объемная масса зерна, т/м3;

2,5 – максимальная высота насыпи зерна, м;

Кs – коэффициент использования геометрической площади зерноскладов, равное при хранении зерна насыпью 0,7…0,8.