Минимальная высота среза – 100 мм.

Пропускная способность при урожайности до 450 ц/га – 25 кг/сек.

Полнота сбора – 99 %.

Рассчитана на производительность более 5000 тонн в год.

После подачи барабанами массы к измельчителю и вальцам питающего аппарата, где масса напрессовывается и поступает в измельчающий аппарат. Измельченная масса по силосопроводу подается в транспортное средство. Измельчитель находится на раме, которая опирается на два колеса. Колеса поворотные, консольного типа, самоустанавливающиеся, за счет свободного вращения опоры колеса на шкворне цапфы. Опора левого колеса приварена к раме измельчителя, а правая установлена на шарнире и может откидываться, давая доступ к камере измельчающего аппарата.

Колеса с помощью винтового устройства и рычага устанавливаются на опорах и могут перемещаться по вертикале в пределах 125 мм для регулировки высоты среза. Питающий аппарат предназначен для подпрессовки и подачи поступающей от жатки растительной массы в измельчающий аппарат. Вальцы верхние и нижние шарнирно закреплены рычагами, что обеспечивает их перемещение в вертикальной плоскости, та как масса неравномерна по толщине потока. Для подпрессования растительной массы предусмотрены пружины давления. На внутренней стороне установлен датчик детекторный, который блокирует попадание камней и металла.

Привод вальцев осуществляется карданными валами от трехскоростной коробки комбайна через цилиндрический редуктор на редукторы верхних и нижних вальцев, в карданные валы встроены предохранительная муфта и муфта быстрой остановки.

Трехскоростная коробка служит для передачи вращения от энергосредства и получения необходимых скоростей рабочих органов, она имеет реверс. Рабочие скорости устанавливаются в ручную рукояткой. Включение рабочих скоростей производится подвижной шестерней. Она имеет нейтральное положение. Трехскоростная коробка состыкована с цилиндрическим редуктором, имеющим четыре выходных вала, два нижних для подсоединения валов вальцев питающего аппарат, и два верхних для подсоединения адаптеров, навешиваемых на измельчитель.

Измельчающий аппарат предназначен для измельчения растений и подачи измельченной массы в транспортное средство (рисунок 2.1).

Измельчающий аппарат состоит из камеры, ротора, подбрусника и противорежущих пластин, камера образована передней и задней стенками рамы, нижними и верхними кожухами, регулируемым поддоном. В передней части камеры имеется окно, через которое растительная масса поступает в измельчающий аппарат. Двенадцать ножей и двенадцать швыряющих лопаток установлены на ротор, который крепится на валу и вращается от шкива привода рабочих органов.

В зависимости от условий работы в поддоне устанавливаются гладкие листы или терки. Предусмотрено заточное устройство для ножей, измельченная масса выбрасывается в силосопровод, предназначенный для направления потока измельченной массы в транспортное средство.

К опоре силосопровода крепится червячный редуктор, который приводится в движение от гидромотора и регулируемый гидроцилиндром козырек, который направляет поток измельченной массы в нужное место кузова.

При урожайности 200 ц/га комбайн ходит со скоростью 9,6-13,9 км/час на третьей передаче, что позволяет использовать автопоезд КАМАЗ 55102 с емкостью кузова 22 м3 и прицепа 20 м3. Всего 42 м3.

Полевые дороги выравниваются автогрейдером, что позволяет двигаться автопоезду со скоростью 40 км/час.

Разгрузка происходит в силосной бетонной яме. Выгруженная масса поднимается погрузчиком фронтальным, установленном на Т-150К и трамбуется бульдозером ДТ-75М.

7. КОМПЛЕКТОВАНИЕ АГРЕГАТА И РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА МАШИН ДЛЯ УБОРКИ СИЛОСА В ХОЗЯЙСТВЕ

Производя расчеты количества силосоуборочных комбайнов КПК=3000, используют следующую формулу:

, где

F – площадь, подлежащая уборке, га;

Wсез – сезонная наработка одного комбайна, га;

Wд – дневная наработка одного комбайна, га;

Др – число рабочих дней уборки.

Для определения дневной наработки используется следующая формула:

Wр = Wч × То, где

То – основное время чистой работы, час;

Wч – чистая часовая производительность агрегата, га/час.

Чистую часовую производительность определяют по формуле:

Wч = 0,1× Bр × Vр, где

Bр - рабочая ширина захвата агрегата, м;

Vр – рабочая скорость агрегата.

Основное рабочее время определяют по формуле:

То = Тн см – (Тв + Тобс + Тпз + Тотл), где

Тн см – время смены, час;

Тв – вспомогательное время смены, час;

Тобс – время организационно-технического обслуживания агрегата в загоне, час;

Тотл – время на отдых и личные надобности, час;

Тпз – время подготовки заключительной работы, час.

Время смены: Тн см = 10 часов.

Вспомогательное время: Тв = 15 мин = 025 час.

Время организационно-технического обслуживания: Тобс = 30мин = 05 часа.

Подготовительно-заключительное время: Тпз = 20 мин = 033 час.

Время на обед и личные надобности: Тотл = 1 час.

Из этого следует, что основное рабочее время составляет:

То = 10 – (0,25 + 0,5 + 0,33 + 1) = 7,92 час.

Рабочая ширина захвата комбайна КПК-3000 = 3 метра.

Вр = n × Вк × b = 1× 3 × 0,96 = 2,9 метра, где

n – число машин в агрегате:

Вк – конструктивная ширина захвата агрегата = 3 метрам;

b - 0,96 – коэффициент использования конструктивной ширины. Принимаем 3 метра.

Тогда часовая производительность для комбайна:

Wч = 0,1 × 3 × 7,92 = 2,35 га.

Сменная выработка 23,5 га.

Тогда дневная наработка равна:

W д = Wч × То = 2,35 × 7,92 = 18,61 га.

Находим количество комбайнов:

Принимаем 1 комбайн КРК-3000.

8. РАСЧЕТ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ВЫВОЗА СИЛОСА

Для определения необходимого количества транспортных средств нужно знать время заполнения автопоезда КАМАЗ 55102 силосной массой и продолжительность рейса по формуле:

, где

VА – объем кузова тягача, 22м3;

Vп – объем кузова прицепа – 20 м3;

y – объемная масса силоса, т/м3 = 0,35 т/м3;

д – урожайность кукурузы ц/га = 200 ц/га;

B – фактическая ширина захвата жатки комбайна = 3 метра;

Vрс – средняя рабочая скорость движения комбайна, км/час = 9,6-15,6 км/час.

Определяем время заполнения автопоезда зеленой массой из-под комбайна.

Средняя скорость движения комбайна = 12 км/час.

час.

Рассчитываю продолжительность рейса по формуле:

Тр = Т1 + Т2 + Т3, где

Т1 – время движения трактора, автопоезда в оба конца;

Т2 – время загрузки автопоезда зеленой массой;

Т3 – взвешивание и разгрузка зеленой массы.

Определяем время движения автопоезда в оба конца по формуле:

, где