Планировка фермы произведена таким образом, что она экономична при эксплуатации. Здания и сооружения на территории расположения фермы расположены компактно. Все постройки соответствуют требованиям СНиП.

Такая планировка создаёт все предпосылки для наиболее экономичного осуществления всех производственных процессов, эффективного использования средств комплексной механизации, создания нормальных санитарно-гигиенических условий на ферме.

Ферма расположена на ровном участке ниже населенного пункта, водозаборных сооружений и выше навозохранилища. Направление господствующих ветров восточное и юго-восточное. Поэтому навозохранилище расположено с подветренной стороны.

Ферма рассчитана на содержание 1200 дойных коров и 800 голов других половозрастных групп.

На ферме также расположены такие объекты, как кормоприготовительный цех, склады для хранения концентрированных кормов и сена, силосные ямы.

Все здания и сооружения на территории фермы расположены на расстоянии друг от друга согласно противопожарному разрыву и соединены между собой твёрдым покрытием. Это обеспечивает бесперебойную работу всех мобильных средств механизации при любых погодных условиях.

Доступ посторонних лиц на ферму закрыт. При въезде на территорию фермы установлен дезинфекцированный барьер и ветсанпропускник на 25 человек.

2. ПРОЕТИРОВАНИЕ ПОТОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ (ПТЛ)

2.1 Зооинженерные требования к ПТЛ приготовления кормосмесей

Кормовые смеси приготавливают по определенной технологии на специальных машинах, которые должны удовлетворять следующим требованиям:

высокая производительность машин и хорошее качество производимых кормосмесей;

кормовые смеси надо готовить строго по рецепту. Отклонения от рецептурного состава для комбикормов не более ±1,5%, сочных кормов (силос корнеклубнеплоды) ±3,5%, жидких кормов ±2,5%, минеральных добавок ±1% количества дозированного корма по массе. Влажные рассыпные кормосмеси необходимо готовить при допустимых отклонениях: для грубых кормов ±15%, концентрированных кормов ±2%;

в процессе смешивания частицы корма не должны истираться или превращаться в мезгу;

кормовая смесь не должна иметь посторонних запахов и примесей, вредных для здоровья животных;

дозировку составных частей корма надо изменять без дополнительных приспособлений;

механизация загрузки в смеситель компонентов кормосмеси;

соответствие требованиям техники безопасности и санитарно-гигиеническим требованиям;

высокая эксплуатационная надежность и простота в обслуживании;

долговечность работы;

высокая степень однородности кормосмеси.

2.2 Разработка и обоснование конструктивно-технологической схемы линии приготовления кормосмесей

Приготовление кормовых смесей осуществляется в кормоцехе, который имеет следующее оборудование (см. лист 2 графической части) и состоит из пяти линий:

· линия корнеплодов: измельчитесь корнеплодов ИКС—5М – транспортер корнеплодов ТК-5Б;

· линия концкормов: питатель концкормов ПК-6;

· линия зеленой массы и сенной муки: измельчитесь кормов “Волгарь-5” – дробилка кормов КДУ-2 – транспортер скребковый ТС-40М – питатель сенной муки ПСМ-10;

· линия загрузки и приготовления кормов: два смесителя кормов С-12 – шнек загрузочный ШЗС-40;

· линия выгрузки готовых кормов: транспортер скребковый ТС-40М – шнек выгрузной сборный ШВС-40.

Также в кормоцехе для приготовления заменителя цельного молока имеется установка АВМ-0,8.

Технология приготовления кормосмесей следующая: корнеклубнеплоды подвозят к цеху и сваливают в два приемных бункера емкостью 9 м3, из которых транспортером ТК-5Б они подаются в измельчитесь ИКС-5М, отмываются, измельчаются и сборным загрузочным шнеком ШЗС-40 направляются в смеситель С-12. Концентрированные корма из приемного бункера емкостью 15 м3 питателем ПК-6 и сборным шнеком подаются в смесители С-12, где смешиваются с другими компонентами корма. Силос и сено, подвезенные к кормоцеху, измельчается на дробилке КДУ-2 и измельчителе “Волгарь-5” и нагружаются на транспортер ТС-40С, который подает массу сборным шнеком также в смесители. ЗЦМ также подается в смеситель по трубопроводу. Очередность подачи кормов в смесители зависит от принятого рациона кормления животных. Смешанные корма из одного смесителя выгружаются в сборный шнек ШВС-40, а из другого на транспортер ТС-40М и подаются им в транспортные средства.

2.3 Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества

На основании данных рациона и поголовья животных, обслуживаемых кормоцехом, рассчитываем количество кормов подлежащих обработке. Согласно рациона кормления КРС (см. пункт 1.4), суточная потребность в кормосмеси составит: 81142,2 кг.

Составленная схема технологического процесса подготовки кормов позволяет перейти к технологическому расчету оборудования, который сводится к определению производительности технологической линии, количества машин и вспомогательного оборудования [2].

Часовую производительность технологической линии смешивания кормов Wт.л. определяем по формуле:

, кг/ч,

где t – время работы технологической линии, ч;

– коэффициент использования времени смены ();

k – число выдач кормов за сутки; k = 3.

Производительность технологической линии необходимо рассчитывать во взаимосвязи со сроками хранения подготовленных кормов. так, измельченные корнеклубнеплоды по зоотехническим требованиям допускается хранить 1,5…2ч.

, кг/ч.

Число машин N, шт. выбранной марки определяем так:

,

где Wм – производительность машины выбранной марки, кг/ч.

.

Для линии приготовления кормосмесей (смешивания) принимаем 1 смеситель-запарник С-12 с производительностью 10…12 т/ч.

3. Техническое обслуживание оборудования проектируемой ПТЛ

Под техническим обслуживанием оборудования (ТО) следует понимать совокупность мероприятий, обеспечивающих необходимую надежность и требуемую работоспособность машин и оборудования в период их использования.

В качестве системы ТО выбираем планово – предупредительную систему, так как она обеспечивает работоспособность машин и оборудования в течении всего периода их эксплуатации.

3.1 Организация ТО

Основная задача технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов – обеспечение высокоэффективного использования средств электрификации и механизации за счет качественного и своевременного проведения технических обслуживаний, рационального использования запасных частей, материалов, обменного фонда узлов и агрегатов. Контроль состояния оборудования и выполнение всех операций технического обслуживания осуществляется службой технического обслуживания.