Положение платформенной части днища регулируют изменением длины тяг 27 (рис.5 ), связывающих днище с клапаном путем навинчивания вилки на стержень тяги.

Регулировка положения лотка соломонабивателя

Лоток устанавливают в корпусе копнителя так, чтобы зубья граблин проходили над ним с зазором 5 .10 мм (рис.5 ).Этот зазор регулируется путем перемещения лотка по овальным отверстиям в панелях боковин копнителя.

Зазор между клавишами в крайнем заднем положении и лотком должен составлять 10 .15 мм (рис.5 ).Он устанавливается путем перемещения лотка в горизонтальных пазах его боковых пластин.

Регулировка механизма выгрузки.

Четкая работа механизма выгрузки зависит от точности положения защелок 8 (рис. 5) и синхронности их действия. Правильно отрегулированный механизм должен удовлетворять следующим техническим требованиям: положения защелок отрегулировано так, что скобы клапана 9 при замыкании касались наклонных поверхностей зубов защелок и свободно отжимали их; в замкнутом положении защелки запирают педаль механизма выгрузки копны обе защелки одновременно освобождают скобы клапана. Такая работа механизма достигается изменением длины тяг навинчиванием вилок на их стержни.

Регулировка автомата выгрузки копны

Надежная работа автомата выгрузки копны определяется правильностью установки ролика 8 (рис.7) относительно боковой поверхности кулачка 9 ведущего диска и поверхностью самого диска.

Зазор между боковыми поверхностями кулачка 9 и ролика 8 должен составлять 8 .10 мм, который устанавливается болтом 10 с контргайкой.

Зазор между поверхностями ведущего диска и ролика должен составлять 2 .3 мм и устанавливается упорным болтом 2.

Тягу 3, связывающую коромысло 5 с промежуточным рычагом механизма выгрузки, натягивают так, чтобы были устранены все люфты в шарнирных соединениях всей системы. В противном случае может оказаться недостаточным хода коромысла для включения механизма выгрузки.

Технические требования к отдельным узлам молотилки

1. Длина бичей барабанов должна быть равна длине подбичников. Допускается отклонение торцов бичей от плоскости торцов подбичников не более 2 мм.

2. Между бичами барабана и подбичниками допускаются местные зазоры не более 1мм.

3. Конусность и прогибы поверхности барабана допускается не более 1мм.

4. Барабан должен быть статически отбалансирован. Дисбаланс барабана допускается не более 0,12 Н*м. Это значит, что груз весом 40 г, приложенный на радиусе бича барабана, должен уравновесить повернутый из исходного положения барабан.

5. Молотильные барабаны должны быть симметричны панелям молотилки. Зазор между торцами барабанов и панелями должен быть не менее 5мм.

6. Ремень привода барабана должен иметь нормальное натяжение. Этом случае прогиб ведущей ветви под действием усилия в 40 Н, приложенного к середине, должен составлять 2 .3 мм.

7. Зазор между боковинами транспортной доски и панелями молотилки должен быть не более 4 мм.

8. Деревянные подвески транспортной доски должны проворачиваться, но не иметь радиального люфта.

9. Не допускается погнутость жалюзи решет и удлинителя.

10.Решета не должны иметь прогибов.

11.Клавиши соломотряса на приводных валах должны быть установлены без перекосов. Перекосы устраняются постановкой прокладок между кронштейнами клавиш и корпусами подшипников. Зазор между соседними клавишами должен быть не менее 2 мм. Не допускается погнутость жалюзи клавишей.

12.Заслонки и крышки элеваторов должны плотно прилегать к кожухам. Допускаются зазоры между ними не более 1 мм.

13.Дисбаланс крылача вентилятора допускается не более 10 г.м. Балансировку проводят установкой пластин.

14.Барабан домолачивающего устройства должен быть статически сбалансирован.