3.2.2. Описание технологического процесса.

Приводится краткое описание принятого способа производства. В описании указываются основные технологические стадии с пояснением агрегатного состояния потоков и протекающих в них химических, тепломассообменных и энергетических процессов. Приводятся данные об основах, а в случае необходимости, и побочных химических превращениях, а также параметры, определяющие оптимальные условия их проведения ( температура, давление, концентрация реагентов и пр.). При составлении описания пользуются обозначениями, введенными на технологической схеме.

3.2.3. Материальные и тепловые балансы.

Основу подраздела составляют таблицы материальных и тепловых балансов, составленных для отдельных стадий технологического процесса (см. табл.2-3) на основании данных производственного регламента, норм расхода сырья, пара, электроэнергии, показатели КИП и др. документов. При непрерывном производстве балансы составляются на часовую производительность, при периодическом – на единицу загрузки. В отдельных случаях (при сравнении различных схем т, переходе на новую мощность ) материальные и тепловые балансы целесообразно составлять на тонну годовой продукции ( или исходного сырья ).

Таблица 2

Материальный баланс стадии

При составлении баланса необходимо указывать потери, которые имеют место на каждой стадии. Все изменения в технологии производства продукта, корректировки расходных норм сырья и энергии, предусмотренные проектом, должны подтверждаться материальными и тепловыми расчетами. Такие расчеты, как правило, выполняют в конструкторской части проекта, используя рекомендации [9.10].

Таблица 3

Тепловой баланс стадии

3.2.4. Автоматизация и контроль производства.

Разработку системы автоматизации производственного процесса начинают с выработки задания, которое должно содержать :

- перечень оборудования,подлежащего автоматизации с указанием условий эксплуотации ( класс взрыво- и пожароопасности помещений, наличие агресивной, влажной, запыленной окружающей среды и т.д. );

- перечень основных задач автоматизации и предложения по структуре управлния ( расположение местных и центральных щитов управления );

- перечень и обоснование регулируемых и контролируемых параметров технологического процесса, а также параметров аварийной сигнализации, защиты и блокировки ;

- перечень регулирующих органов и исполнительных механизмов, подлежащих автоматическому или ручному дистанционному управлению.

В соответствии с заданием разрабатывается описывается функциональная схема автоматизации и контроля технологического процесса. За основу принимается прогрессивная типовая схема автоматизации [11-12] и материалы, собранные в период прохождения преддепломной практики. Выбор средства автоматизации осуществляется по справочникам и каталогам [13-14]. При этом системы следует строить на базе серийно выпускаемых средств автоматизации, микропроцессорной и вычислительной технки. При необходимости в дополнение к функциональной схеме разрабатываются развернутая схема автоматического контроля и управления агрегата ( установки, машины ), разрабатываемого в специальной части проекта.

При разработки указанных схем следует руководствоваться следующими правилами ;

-выбор аппаратуры с точки зрения используемой энергии (электрической или пневматической ) определяется условиями эксплуатации и характером производства, требованиями к быстродействию и дальностью передачи сигнала информации используют электрические системы );

- следует стремится к применению однотипных унифицированных средст автоматизации, что дает значительные преимущества при их обслуживании и ремонте ;

- выбор класса точности аппаратуры должен определяться требованиями технологического процесса. Чем выше класс точности, тем более сложной дорогостоящей является аппаратура ;