Конструкция скважины принята из расчета обеспечения защиты подземных вод от загрязнения и

Повышение эффективности производства на компании ТНК путем ввода новых скважин
Рефераты >> Геология >> Повышение эффективности производства на компании ТНК путем ввода новых скважин

Конструкция скважины принята из расчета обеспечения защиты подземных вод от загрязнения и обеспечения безаварийной проводки скважины. Шахтовое направление 426 мм забивается на глубину 10 м. Цель спуска – перекрытие и изоляция подпочвенных вод, укрепление устья и обвязка с циркуляционной системой.

Кондуктор с диаметром 324 мм спускается на глубину 120 м с целью перекрытия неустойчивого разреза четвертичных отложений и цементируется до устья скважины. Для технологических целей на 324 мм колонну устанавливается превентор ППГ 250*350.

Промежуточная колонна диаметром 245 мм спускается на глубину 1270 м и цементируется до устья.

Эксплуатационная колонна диаметром 146 мм спускается на глубину 2540 м и цементируется в интервале 1170–2540 м.

Таблица 4.1.2. Материалы для бурового раствора

Материалы	Вес, т
Глина	6,15
NaOH	3,26
СМАД	38,4
МАС-200М	0,86
Графит	6,15
Сода кальцинированная	1,44
ЛСБ	22,46
КМЦ	6,15
Крахмал модифицированный	8,26
Нитронный реагент	48,0
POLOFIX LV –1.5%	4,56
FLOWSAN – 0.3%	0,91
KCl – 3%	9,12
KOH – 0.2%	0,61
SUPERLUB – 0.7%	2,13
BIOSTAT – 0.2%	0,61
BLOKM#25 – 20%	60,8
DEFPOL – 0.6%	1,82
Мел – 8,2%	25,0
BLOK K#200	4,56

Основные технические характеристики «УРАЛМАШ-3Д» приведены в табл. 1.0.

Таблица 10. Основные технические характеристики «УРАЛМАШ-3Д»

Наименование основных технических характеристик

Значение

Допускаемая нагрузка на крюке, кН

Условная глубина бурения, м

Скорость подъема крюка при расхаживании колонн (ликвидации аварий), м/с

Скорость установившегося движения при подъеме элеватора (без нагрузки), м/с, не менее

Расчетная мощность, развиваемая приводом на входном валу подъемного агрегата, кВт

Диаметр отверстия в столе ротора, мм, не менее

Расчетная мощность привода ротора, кВт, не более

Мощность бурового насоса, кВт, не менее

Высота основания (отметка пола буровой), м

Оснастка талевой системы

Диаметр талевого каната, мм

Масса, т, не более

3200

5000

0,16

1,43

690

700

218

600

6,5

6*7

32

350

Привод лебедки, ротора и одного бурового насоса – групповой от трех дизелей типа В2–500ТК-С4. Привод второго бурового насоса – индивидуальный от двух дизелей типа В2–500ТК-С4.

Средства механизации:

· Ключ буровой АКБ-3М2 Э или АКБУ для свинчивания и развинчивания бурильных труб;

· Пневмоклиновой захват ПКР 560 М-ОР или ПКР БО 700 для удержания бурильной колонны;

· Пневмораскрепитель для затяжки или раскрепления замковых соединений бурильной колонны и для выполнения других грузоподъемных работ;

· Вспомогательная лебедка грузоподъемностью 4,5 т для свинчивания труб обсадной колонны и для выполнения других грузоподъемных работ;

· Кран 3,2–5,7 – У1 для выполнения грузоподъемных операций при ремонтных работах в приводном блоке;

· Кран консольно-повортный грузоподъемностью 0,5 т для выполнения грузоподъемных операций при ремонте насоса.

Монтаж и транспортирование оборудования осуществляется крупными блоками на тяжеловозах ТГ-60, ТГП-70 или волоком, агрегатами – на универсальном транспорте.

4.2 Расчет основных технико-экономических показателей

На основании приведенных данных было определено нормативное время на выполнение отдельных процессов и операций: определены затраты времени на бурение, спускоподъемные операции, вспомогательные процессы (установку кондуктора, технической и эксплуатационной колонны, промыслово-испытательные работы и т.д.). Определены суммарные затраты времени на сооружение всей скважины, а также механическая, рейсовая, техническая и парковая скорости, нормативная производительность.

Произведен на основании данных ГТН и местных норм времени на механическое бурение поинтервально по формуле:

, (1)