Техническое обслуживание и ремонт оборудования (трубопроводы)
3 Техническое обслуживание и ремонт оборудования
3.1 Техническое обслуживание оборудования
Техническое состояние технологических трубопроводов газоперекачивающих компрессорных станций (КС) с увеличением сроков их эксплуатации, требует разработки системы специальных мероприятий по обеспечению заданного уровня надежности, так как эксплуатация за пределами расчетного ресурса сопровождается повышением вероятности аварий, в том числе и с тяжелыми экологическими последствиями. В настоящее время, внедрение инновационных средств технической диагностики позволило заменить традиционную систему эксплуатации с регламентным ремонтно-техническим обслуживанием - на эксплуатацию по техническому состоянию, т.е. к обслуживанию в зависимости от степени риска, от реального состояния и фактических характеристик объектов. Для выполнения существующих повышенных требований к экологической и технической безопасности – требуется развитие и внедрение единой системы экспертно-диагностического обслуживания (ЭДО) трубопроводов, являющейся важным инструментом реализации стратегии эффективного управления основных фондов.
Цель функционирования системы ЭДО - обеспечение надежности объектов на заданном уровне, при оптимальном вложении финансовых средств на их эксплуатацию (рис.1).
Задачи системы ЭДО приведены в табл.1.
Рис.1. Стратегия управления основными фондами
Таблица 1. Задачи экспертно-диагностического обслуживания трубопроводов.
|
№ п/п |
Задача |
Метод решения |
Средства выполнения |
Ожидаемый результат |
|
1 |
Обоснование краткосрочных, среднесрочных, долгосрочных планов ремонта |
Ранжирование участков трубопроводов по степени опасности |
Комплексная аналитическая база данных различных обследований, ремонта, реальных условий эксплуатации |
Обеспечение темпов проведения ремонтно-восстановительных работ не ниже темпов роста количества опасных дефектов |
|
Периодический мониторинг потенциально-опасных участков трубопровода | ||||
|
2 |
Оптимизация технологического процесса проведения ремонтно-восстановительных работ (РВР) |
Принятие технически и экономически обоснованных методов и средств ремонта |
Разработка Регламента проведения РВР |
«Прозрачность» расходов, снижение затрат по ремонту на 20…30% |
|
Повторное применение и ремонт труб, соединительных деталей |
Методика оценки степени пригодности труб и деталей, цеха по ремонту и изоляции |
Отсутствие простоев ремонтных бригад за счет создания резерва МТР, снижение затрат по закупке материалов на 30…40% | ||
|
3 |
Подготовка методической базы для создания эффективных отраслевых руководящих документов |
Осуществление "обратной связи" отраслевой науки с производством, промышленная апробация новых технологий |
Полигонные испытания дефектных деталей с действующих объектов трубопровода |
Совершенствование методов диагностики; реальная оценка технического состояния трубопроводов |
|
Нивелирование противоречивости и консервативности действующей нормативно-технической документации |
Разработка и внедрение региональных стандартов предприятий с учетом местных условий и требований |
Четкая система ведения работ, диверсификация ответственности руководителей предприятий, эксплуатирующих трубопроводы |
СТРУКТУРА ЭКСПЕРТНО-ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Принципиальным положением в ЭДО является концепция технического обслуживания и ремонта оборудования и трубопроводов по фактическому состоянию на основе диагностики. Это позволит обеспечить возможность обоснованного планирования технического обслуживания и ремонтов по объемам и срокам, что приведет к снижению эксплуатационных затрат за счет уменьшения обслуживаний и числа отказов.
Основные элементы экспертно-диагностического обслуживания (Рис.2 – Структура ЭДО трубопроводов):
· Контроль технического состояния – оценка технического состояния технологических трубопроводов и оборудования и сопоставление фактических параметров с проектными параметрами;
· Техническое обслуживание – работы по поддержанию работоспособного и исправного состояния технологических трубопроводов и оборудования в процессе эксплуатации;
· Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправного и работоспособного состояния технологических трубопроводов и оборудования;
· Замена оборудования – работы связанные с выводом из эксплуатации, демонтажем, ликвидацией оборудования и заменой его на новое оборудование.
Рис.2 – Структура ЭДО технологических трубопроводов КС.
3.2 Подготовка к ремонту оборудования
Образование взрывоопасной смеси хлора с водородом, приводящей к взрывам и разрушениям сосудов и трубопроводов, содержащих жидкий и газообразный хлор;
Большое значение для безопасной эксплуатации производства имеет правильная организация ремонта и тщательная подготовка аппаратов и трубопроводов к ремонтным работам. Отложения полимеров ацетиленовых углеводородов и ацетилен, сортируемый продуктами коррозии, с трудом и очень медленно удаляются при продувках. Известны случаи взрыва ацетилена при сварочных работах даже в тщательно продутых трубопроводах. Подготовка к ремонту аппаратов и трубопроводов, содержащих ацетилен, должна состоять в продувке их азотом для удаления основного количества С2Н2. длительной пропарке и повторной продувке азотом. Во избежание возможности полимеризации (при высоких температурах) высших ацетиленовых углеводородов, содержащихся в газе, рекомендуется до продувки паром продуть аппаратуру и коммуникации азотом до отсутствия горючих компонентов в продувочном газе.
-с разборкой аппаратуры, оборудования и трубопроводов, содержащих горючие и легковоспламеняющиеся вещества;
-с разборкой аппаратуры, оборудования и трубопроводов, содержащих горючие и легковоспламеняющиеся вещества;
Надежность работы предохранительного клапана обеспечиваете правильным расчетом его пропускной способности, точной регулировкой пружины и затвора и контролем за исправностью действия. Пропускная способность клапана (в кг/ч) рассчитывается по формуле, приведенной в «Правилах по сосуд г м», регулировка пружины на установочное давление и затора на герметичность проводится на специальном стенде, кон"роль осуществляется посредством устройства для принудительного пробного открытия клапана (подрыва) в процессе его эксплуатации. Для сосудов, аппаратов, трубопроводов, содержащих некоторые ядовитые, горючие и взрывоопасные среды, допускается установка предохранительных клапанов без устройств для подрыва, при условии, что клапаны будут подвергаться ревизии в сроки, определенные «Правилами по сосудам».
