Проект строительства наклонно-направленной нефтяной добывающей скважины глубиной 2560 м на Тагринском месторождении
Максимально необходимую длину секций труб ТБПВ принимаем равным lПК=96 м или 4 свечи.
интервал 1830-2560 м:
Для бурения интервала на эксплуатационную колонну длину секций труб ПК принимаем равным lПК=600м или 26 секций.
При расчете длин секций ЛБТ принимаются во внимание удлинение ствола скважины из-за профиля скважины.
Интервал 0-715 м:
Длину секций ЛБТ принимаем равным lЛБТ=456м или 19 свечей.
Интервал 715-1830 м:
Длину секций ЛБТ принимаем равным lЛБТ=1000м или 40 свечей.
Интервал 1830-2560 м:
по стволу скважин:
Длину секций ЛБТ принимаем равным lЛБТ=2000м или 80 свечей.
Расчёт колонны на прочность проводим для турбинного бурения по методике
/5/. Определяем растягивающие напряжения в верхнем сечении колонны
при наиболее тяжелых условиях, когда колонна поднимается из искривлённой части скважины с большей скоростью при циркулирующей жидкости по формуле:
, (46)
где =1,3-коэффициент динамичности при СПО с включенными буровыми насосами /5/.
- площадь поперечного сечения типа ЛБТ.
- площадь поперечного канала труб /6/.
- силы трения колонны о стенки скважины /5/.
После расчёта необходимо проверить выполняется ли следующее условие:
(47)
где =274 МПа.-предел текучести сплава Д16-Т из которого изготовлен ЛБТ.
=1,3- коэффициент запаса прочности /6/.
Если приведённое условие не выполняется , то необходимо перекомпоновка и соответственно перерасчёт колонны на прочность.
Расчеты приведены в таблице 23.
Таблица 23 - Прочность бурильной колонны
Fтл, м2 |
|
|
|
|
|
|
0,0047 |
0,01227 |
0,86 |
0,85 |
108 |
274 |
182,7 |
Таким образом, исходя из расчётов можно сделать вывод, что бурильная колонна которую мы подобрали, устраивает нас и по компоновке, и по растягивающему напряжению в данных геологических условиях.
2.6 Выбор забойных двигателей по интервалам
Используя данные о величинах статической части осевой нагрузки и об удельном моменте на долото рассчитывается вращательный момент на долоте и находится необходимая величина оптимального вращательного момента на валу турбобура по формулам :
(46)
где: МВ- вращающий момент на валу турбобура Нм;
МУ - удельный момент на долоте, Нм\кН;
(47)
где: - коэффициент трения вооружения долота о горную породу (0,4- для мягких пород; 0,1- для твердых пород);
Rм – мгновенный радиус вращения долота,м
(48)
Gе – ститическая составляющая осевой нагрузки, кН;
(49)
М0 – момент на трение долота о стенки скважины, Нм;
(50)
МП – момент на сопротивление в пяте турбобура Нм
(51)
где: GП – осевая нагрузка на пяту забойного двигателя, меняется от твердости горных пород;
GП= (+30-(-30)), кН;
μн –коэффициент сопротивления в осевой опоре турбобура; μ=0,1;
τП – средний радиус трения в пяте, н.
(52)
где: τн, τв – соответственно наружный и внутренний радиус пяты,м.
Интервал 0-715 м:
Интервал 715-1630 м:
Интервал 1830-2560м: