Механическое рыхление
Определим часовую производительность рыхлителя
, м3/час;
где kи – коэффициент использования рыхлителя в течение смены.
м3/час;
В пределах подготавливаемого блока объём рыхления мёрзлых пород равен
,м3;
где Hм – мощность слоя мёрзлых пород, м.
тыс.м3.
Определим время необходимое для рыхления мёрзлых пород в блоке
ч.
Расчёт производительности бульдозера
Определим время цикла бульдозера
где Lн – расстояние набора породы бульдозером, м;
Lг – расстояние на которое перемещается порода, м;
υн – скорость движения бульдозера при наборе породы, м/с;
υг и υп – установленная скорость хода соответственно гружёного и порожнего бульдозера, м/с;
tп – время на переключение скорости, с.
с.
Определим объём призмы волочения перемещаемой бульдозером
где hо и l – соответственно высота и длинна отвала бульдозера, м;
a – угол откоса развала, град.
м3.
Определим часовую производительность бульдозера по формуле
где Тц – время цикла бульдозера, с;
V – объём призмы волочения, м3;
kв – коэффициент использования машины во времени в смену;
kр – коэффициент разрыхления породы.
м3/час.
Определим время необходимое для перемещения мёрзлых пород в блоке
ч.
Время необходимое для подготовки пород к выемке в границах рассматриваемого блока составит
ч.
Для других бульдозеров-рыхлителей расчёт производительности выполнен аналогично, результаты расчётов приведены в таблице 4.
Расчёт производительности бульдозеров-рыхлителей
Таблица 4
Наименование показателя |
ед. изм |
Тип бульдозерно-рыхлительного агрегата | ||
ДЗ-35С (150 кН) |
ДЗ-94С (250 кН) |
ДЗ-141ХЛ (350 кН) | ||
Рыхление блока | ||||
Tрз |
мин |
1,71 |
1,57 |
1,16 |
tр |
мин |
1,46 |
1,32 |
0,91 |
TХХ |
мин |
1,62 |
1,51 |
1,18 |
tд |
мин |
1,17 |
1,05 |
0,73 |
Qр |
м3/ч |
59,8 |
131,6 |
303,5 |
Vр |
м3 |
29 400 | ||
Tбр |
ч |
492 |
223,4 |
96,7 |
Сталкивание пород | ||||
Tц |
с |
449 |
336 |
285,6 |
V |
м3 |
6,9 |
12,5 |
16,7 |
Qб |
м3/ч |
31,9 |
77,2 |
121,4 |
Tбб |
ч |
921,6 |
380,1 |
242,2 |
ТП |
ч |
1413,6 |
603,5 |
338,9 |
Расчёт затрат на механическое рыхление пород
Затраты на механическое рыхление мёрзлых пород выполним на основании расчёта стоимости одного машино-часа работы бульдозера. В общем случае в данном расчёте рассматриваются следующие статьи затрат:
- оплата труда (ЗОТ);
- амортизация (А);
- стоимость ГСМ (ЗГСМ);
- затраты на текущий ремонт (ЗТР);
- стоимость запасных частей (ЗЗЧ);
- стоимость малоценных предметов (ЗМЛ);
- прочие неучтённые затраты (ЗПР), т.е.
, руб/ч
Базовую часовую ставку (СБ) оплаты труда машиниста бульдозера назначаем в зависимости от мощности и производительности оборудования для принятых типоразмеров соответственно 68,2; 85,2; 102,3 руб. Определим часовую ставку оплаты труда машиниста бульдозера с учётом дополнительных выплат:
- районный коэффициент (кР = 1,2);
- надбавка за выслугу лет (кл = 1,3);
- дополнительные выплаты за работу в ночное время и праздничные дни (кД = 1,4);
- стимулирующая надбавка за выполнение плановых объёмов работ (кП = 1,4);
- единый социальный налог (кс = 1,268)
;
руб/ч.
Амортизационные отчисления рассчитаем исходя из нормативного срока окупаемости оборудования (TОК = 7 лет) и годовой наработке бульдозерно-рыхлительного агрегата (ТН = 4320 ч), при балансовой стоимости машин (ЦБ) соответственно 4,2; 9,0; 11,9 млн.р.
руб/час.
Стоимость дизельного топлива (ЦДТ) при цене за 1 килограмм 29,4 руб определим из нормативного удельного расхода топлива (gУД)отечественными бульдозерами 3,24 грамма на 1 кВт мощности двигателя (N) в минуту. Расходы на моторное, трансмиссионное и гидравлическое масла и густые смазочные материалы принимаем в размере 20% от затрат на дизельное топливо, что учтём через коэффициент дополнительных затрат (кДЗ = 1,2).