Проектирование устройства буронабивных свайРефераты >> Строительство >> Проектирование устройства буронабивных свай
[τкр] – допускаемое напряжение на кручение вала.
Максимальный крутящий момент развиваемый базовой машины Рокр = 225 кНм. Но при бурении развивается только половина от максимального и равняется Рокр=115 кНм.
Тогда диаметр штанги будет равен:
Принимаем диаметр вала 220 мм.
Шаг винта вычисляется по формуле:
где ξ = 0,4 .1
Тогда:
Тогда:
5 Энергетические расчеты
Правильное определение нагрузок имеет существенное значение: оно необходимо для выбора числа и мощности источников электрической энергии, количества питающих линий и их сечений, аппаратуры высоковольтного и низковольтного распределительных устройств.
Каждый отдельный потребитель характеризуется номинальными параметрами, при которых он предназначен длительно работать. Эти параметры, например, номинальная мощность (активная Рн или полная Sн) и номинальный коэффициент мощности cosφн, приводятся в каталогах, а также указываются в паспорте каждого потребителя и на табличках электрических машин, трансформаторов и другом электрооборудовании. Следует иметь в виду, что для токоприемников различного характера установленная мощность Ру определяется не одинаково.
Потребители электроэнергии на площадке:
1. Сварочный аппарат COMBI 132 TURBO, P=3,6 кВт;
2. Оборудование для мойки бурового оборудования с нагревом воды DELVIR PH 3050, P=15 кВт;
3. Освещение.
Для освещения строительных площадок и других открытых пространств применяется прожекторное освещение. Принимаем прожектора заливающего света ПЗС – 35 с лампой накаливания 150 Вт.
Расчет количества прожекторов, необходимых для освещения открытой площадки S м2, производим по формуле:
где n – количество прожекторов;
Ер – расчетная освещенность, лк; принемаем 3 лк [ ];
S – площадь площадки, м2; S = 625 м2;
Fл – световой поток ламп прожектора, лм; Fл = 1900 лм [ ].
По заданию электроснабжение парка производится от дизельной электростанции. Проведем подбор ДЭС.
Подсчет силовых нагрузок ведем табличным методом.
Таблица 3.
№ п/п |
Наименование механизмов |
Количество электроприемников |
Номинальная мощность электроприемников Рн, кВт |
Коэффициент спроса kс |
Расчетная мощность Рр=Рнkс, кВт |
cosφ |
tgφ |
Расчетная реактивная мощность Qр=Ррtgφ, квар |
1 |
Сварочный аппарат |
1 |
3,6 |
0,35 |
1,26 |
0,4 |
2,67 |
3,3642 |
2 |
Моечное оборудование |
1 |
15 |
0,7 |
10,5 |
0,8 |
0,75 |
7,875 |
3 |
Освещение |
4 |
0,65 |
1 |
0,65 |
0,9 |
0,48 |
0,312 |
Значение коэффициента спроса kс и cosφ определяем по приложению 24 [ ].
Из таблицы находим расчетную силовую активную и реактивную нагрузки строительной площадки:
Находим полную расчетную мощность смешанной нагрузки строительной площадки:
По полной расчетной мощности принимаем ЭСД – 20 – ВС мощностью 20 кВт.
6 Основы эксплуатации и ремонта оборудования
Высокие эксплуатационные характеристики, максимальный срок службы и безопасность работы становки требуют правильного управления и обслуживания.
Ежедневно или каждые 8 часов:
1. Картер двигателя – проверка уровня масла.
2. Система охлаждения – проверка уровня охлаждающей жидкости.
3. Гидравлическая система – проверка уровня в гидробаке
4. Состояние машины – обход вокруг машины и наружный осмотр
5. Грузоподъемные устройства – визуальный осмотр
6. Крестовой шарнир – смазка и проверка
7. Индикаторы и приборы – проверка
8. Аварийный останов – проверка
9. Сваебойное оборудование:
- смазка свайного наголовника после каждых двух часов работы;
- смазка направляющих молота;
- смазка накладок направляющих корпуса и ударной бабы, проушины ударного цилиндра;
- проверка износа демпферной подушки измерением зазора.
10. Бур – штанговое оборудование:
- смазка направляющих привода бурения;
- смазка шарниров стола – колыхателя;
- проверка состояния шлицевых пазов приводных втулок привода вращенияи шлицов бур – штанги;
- проверка уровня трансмиссионного масла в приводе бурения;
- проверка состояния бурильного инструмента.
11. Шнековое оборудование:
- смазка направляющих привода бурения;
- проверка уровня трансмиссионного масла в приводе бурения;
- осмотр режущего инструмента и техобслуживание очистителя шнека.
12. Винтовая свая с теряемым наконечником:
- смазка направляющего привода бурения;
проверка уровня трансмиссионного масла в приводе бурения;
- смазка направляющих промывочной трубы;
- смазка шарнирного соединения гидрозажима трубы;
- проверка подъемника.
13. Гидравлический вибратор:
- смазка направляющих вибратора;
- проверка уровня масла в корпусе эксцентрических весов;
- смазка гидротолкателя зажимного устройства через пресс – масленку.
Через каждые 40 часов работы (еженедельно):
1. Обслуживание двигателя проводять согласно инструкции по эксплуатации двигателя
2. Смазка шарниров цилиндров базовой машины
3. Смазка шарниров цилиндра ствола – колыхателя