Оглавление

1. Общие сведения о горной выработке

2. Выбор комплекса оборудования для проходки выработки

3. Заряжание и взрывание шпуров

4. Меры безопасности при бурении шпуров

5. Расчет паспорта БВР

6. Расчет вентиляции

7. Расчет анкерной крепи

8. Параметры анкерной крепи

9. Расходы на материалы и работу

Использованная литература

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ

СТРОИТЕЛЬСТВА ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ

1. Общие сведения о горной выработке

Проект предусматривает технологию строительства уклона, проводимого по пласту мощностью 1,4 м при угле падения 230 и коэффициенте крепости пород кровли 8, почвы - 8. Пласт покрывает слой песчано-глинистого сланца (m2=1,5м, R=60 МПа).При глубине расположения выработки 890 м и протяженности 440 м. Выработка имеет приток воды 4,5. Шахта относится ко II-й категории по газу, а производительность участка должна составлять 3000 т/ сут.

Уклон — наклонная подземная горная выработка, не имеющая непосредственного выхода на земную поверхность.

Уклон служит для спуска полезного ископаемого с вышележащего горизонта нанижележащий. Уклон отличается от бремсберга направлением движения полезного ископаемого.

На основе анализа выбираем способ проходки при помощи БВР, так как при проведении выработки из-за сравнительно крепких пород в течении нескольких часов должна обеспечиваться устойчивость незакрепленных породных отложений и не используются специальные средства водоотлива.

2. Выбор комплекса оборудования для проходки выработки

Учитывая коэффициент крепости пород, буро-взрывной способ проходки, площадь сечения и угол наклона выработки принимаем следующий комплекс оборудования:

Комплекс " Сибирь - 2М" - это одна из наиболее удачных отечественных разработок с применениемдвух погрузочных машин ковшового типа с боковой разгрузкой на конвейермашины. Проходческий комплекс разработан институтами "Кузниишахтострой" и "ЦНИИподземмаш" и предназначен для проведения наклонных и горизонтальных горных выработок буровзрывным способом во всех горнодобывающих отраслях.

Комплекс "Сибирь" состоит из платформы на колесно-рельсовом ходу, подвешенной в наклонной выработке на канате лебедки, а в горизонтальной - передвигающейся самоходом. В платформу встроены две гидравлические погрузочные машины с боковой разгрузкой ковша. По центру платформы установлен перегружатель с бункером, способный аккумулировать до 5 м3 породы. По бокам платформы на консольных тележках расположены бурильные установки, выдвигающиеся на период бурения в переднюю часть платформы. Комплекс оснащен насосной станцией для откачки воды из забоя. Техническая характеристика комплекса приведена ниже.

Погрузочные и бурильные машины оснащены самостоятельными пультами управления. В состав комплекта входят также насос для откачки воды из забоя и два гайковерта с гидроприводом.

Сибирь-2М 02с двумя БУ.

Техническая характеристика бурильного оборудования

3. Заряжание и взрывание шпуров

Заряжание производят после окончания бурения всех шпуров. В конце бурения шпуров мастер-взрывник или горный мастер проверяют соответствие глубины и положения шпуров по паспорту буровзрывных работ. Шпуры, которые не соответствуют паспортным данным, перебуривают, а имеющие глубину меньше указанной - добуривают. После проверки качества бурения шпуров и очистки их от буровой мелочи из забоя убирают буровое оборудование, инструмент и шланги. Запрещается заряжать шпуры, если ближе 20 м от забоя находится оборудование и неубранная порода, загромождающая выработку больше, чем на 1/3 ее высоты.

До начала заряжания шпуров в забой доставляют в необходимом количестве ВВ и СВ, материал забойки, инертную пыль и смачиватели. При необходимости наращивания става труб вентиляции обеспечивают электрический кабель и проверяют надежность расклинивания рам крепи.

В заряжании шпуров взрывнику помогают проходчики, имеющие Единую книжку взрывника.

После помещения заряда в шпур остающуюся свободную часть последнего заполняют инертным материалом, т.е. осуществляют забойку шпура. В качестве материала для этого применяют песчано-глинистый пыж (в соотношении 1:3). Пыжи доставляют в забой в количестве, достаточном для заполнения всех шпуров. Их заранее изготавливают в ручных пыжеделках.

После забойки шпуров и удаления в безопасное место рабочих, участвующих в заряжании, взрывник приступает к монтажу взрывной сети, который заключается в соединении детонаторных, соединительных и магистральных проводов, и производит взрывание шпуров.

Ядовитые газы, образовавшиеся при взрыве зарядов ВВ в шпурах, должны разжижаться свежим воздухом и выноситься из выработки в течение короткого отрезка времени, не превышающего 30 минут. Проветривание выработок осуществляют с помощью вентиляторов местного проветривания и общешахтной депрессии. Буровзрывные работы ведут 3 проходчика, заряжание и взрывание шпуров вводят мастер-взрывник и его помощник.

4. Меры безопасности при бурении шпуров