При механическом способе (наиболее распространённом) разработка грунта осуществляется землеройными и землеройно-транспортными машинами (экскаваторы, скреперы, бульдозеры, грейдеры, грейдер-элеваторы, погрузчики, канавокопатели и др.). Для транспортирования грунта (из выемок к месту укладки) на значительные расстояния применяется т. н. транспортный способ, при котором разработка грунта производится землеройными машинами (главным образом экскаваторами) с погрузкой в рельсовый или безрельсовый транспорт или на ленточные конвейеры.

Осуществляя послойную разработку грунта, скреперы дают возможность отбирать для укладки в насыпь высококачественные грунты. Наряду с этим скреперы разравнивают и частично уплотняют грунт, что существенно облегчает последующие работы по уплотнению грунтов. Тяжёлые грунты при разработке скреперами рекомендуется предварительно рыхлить. Разработка неглубоких выемок, планировочные работы, полувыемки-полунасыпи (на косогорах), разравнивание, обратные засыпки с перемещением грунта на 100-150 м производятся бульдозерами. Особенно эффективно применение групп бульдозеров (по 2-3 в ряд), что увеличивает производительность каждого бульдозера за счёт уменьшения потерь грунта. Для рытья траншей наряду с одноковшовыми экскаваторами используются и многочерпаковые траншейные. Планировочные З. р., профилировка земляного полотна автомобильных дорог, а также рытьё небольших канав (нагорных, кюветов и др.) могут выполняться самоходными грейдерами. При возведении различных земляных сооружений, засыпке фундаментов и траншей требуется послойное уплотнение грунта. Оно производится обычно катками дорожными (гладкими, шиповыми, ибрационными и др.), в стеснённых условиях - трамбовками, вибротрамбовками, трамбовочными плитами. При взрывном способе З. р. используется сила взрыва зарядов взрывчатых веществ для перемещения грунта в нужном направлении. Во многих случаях (особенно при больших объёмах работ) взрывной способ даёт большой экономический эффект. Гидромеханический способ З. р., называемый гидромеханизацией, осуществляется с помощью гидромониторов, разрабатывающих земляной массив напором водяной струи, или землесосных снарядов, всасывающих грунт вместе с водой. При гидромеханизации все 3 элемента З. р. (разработка, транспортирование, укладка грунта) объединяются в непрерывный процесс, что обеспечивает высокую эффективность этого метода. Применяются также и комбинированные способы З. р., например механический способ со взрывным, гидромеханическим и т.п. Выбор методов З. р. и средств механизации обусловливается проектом производства работ.

Указания по контролю качества при бетонных работ

Контроль качества включает изготовление бетонных образцов на месте работ, хранение их в условиях, близких к производственным, и испытание образцов на прочность. При специальных требованиях к бетону образцы испытывают на водонепроницаемость, морозостойкость и пр. Для контроля плотности и прочности бетона применяют "неразрушающие" методы испытаний - склерометрические, ультразвуковые и радиоизотопные. Помимо этого, проводят регулярную проверку соответствия техническим условиям качества составляющих бетон материалов, точности дозирования, подготовки конструкций к бетонированию, правильности ухода за бетоном, сроков снятия опалубки и т.д.

Разработка указаний по контролю земляных работ

Земляные работы выполняют в соответствии с технологической документацией при соблюдении требований СНиП 3,02,01-87. Качество земляных работ постоянно контролируют с целью обеспечения соответствие земляного сооружения проекту, а также выполнения требований нормативных документов. В процессе работ контроль осуществляют согласно схемам операционного контроля.

При отрывке котлованов и траншей контролируют: качество очистки территории и сразу растительного слоя; правильность выноса осей и контуров земляного сооружения; правильность мероприятий по отводу поверхностных вод; вертикальные отметки дна выемки; крутизну откосов; качество крепления стен выемки.

При устройстве насыпей контролируют: правильность подготовки основания; разбивку сооружения; толщину укладываемых слоёв грунта, плотность, влажность, соблюдение технологии по отсыпке и уплотнению насыпи; соответствии крутизны откосов проекту; проектные отметки сооружения после окончания работ.

Отклонения размеров земляного сооружения от проектных не должны превышать допускаемых СНиП: отметки спланированной поверхности в нескальных грунтах 5 см.; продольный уклон дна траншей 0,0005; уклон спланированной площадки 0,001.

Законченное земляное сооружение принимают после осмотра его и исполнительных чертежей, с указанием допущенных отклонений от проекта.

Указания по технике безопасности при производстве бетонных и железобетонных работ по устройству подземной части здания

При выполнении отдельных процессов выполняют следующие требования безопасности. Устанавливают опалубочные щиты при высоте до 5 м. с лестниц - стремянок, оборудованных огражденными площадками, а на высоте до 8 м. - с передвижных подмостей с ограждениями и настилами шириной 0.7 м. при большей высоте - со специальных поддерживающих лесов. В процессе установки опалубки стен через 2 м. по высоте располагают настилы с ограждениями, используемые в дальнейшем при бетонировании. Рабочих - верхолазов снабжают предохранительными поясами. Опалубочные блоки и крупнопанельные элементы опалубки, устанавливаемые кранами, должно быть достаточно жесткими и сохранять свою форму.

Разборку опалубки проводят только с разрешения производителя работ, а при сложных конструкциях - с разрешения главного инженера строительной организации, соблюдая порядок, указанный в проекте производства работ.

Монтаж арматуры отдельных балок следует вести с рабочего настила шириной 0,7 м. расположенного у боковой стенки, с ограждением и приставной лестницей. При установке отдельных арматурных стержней колонн устраивают по стойкам подмостей настилы через 2 м. по высоте. Арматурные и арматурно-опалубочные блоки при подъёме краном должны быть надёжно скреплены. Для перемещения рабочих по уложенной арматуре плит устраивают переходы на козелках шириной 0,7 м. На участках натяжения арматуры в опасных местах устанавливают защитное ограждение высотой до 1,8 м. Рабочие - электросварщики должны иметь средства индивидуальной защиты. Станки для заготовки арматуры надёжно закрепляют к полу, опасные места ограждают.

При приготовлении бетонной смеси на объекте рабочих, занятых на подаче цемента, снабжают спецодеждой и индивидуальными защитными средствами. В случае применения химических добавок соблюдают меры предосторожности против ожогов, повреждения глаз и отравления. Бетоносмесительная установка должна быть заземлена. Запрещается очистка барабана бетоносмесительных машин во время вращения.