Выбор режима ручной дуговой сварки часто сводится к определению диаметра электрода и силы сварочного тока. Скорость сварки и напряжение на дуге устанавливаются самим сварщиком в зависимости от вида сварного соединения, марки стали, марки электрода, положения шва в пространстве и т.д.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, вида сварного соединения, типа шва и др. При сварке встык листов толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода берется равным толщине свариваемой стали. При сварке стали большей толщины применяют электроды диаметром 4-6 мм при условии обеспечения полной возможности провара металла соединяемых деталей и правильного формирования шва.

Одним из наиболее распространенных источников питания переменного тока является сварочный трансформатор ТСК-500 (рис). В нижней части сердечника 1 находится первичная обмотка 3, состоящая из двух катушек, расположенных на двух стержнях. Катушки первичной обмотки закреплены неподвижно. Вторичная, обмотка 2, также состоящая из двух катушек, расположена на значительном расстоянии от первичной. Катушки как первичной, так и вторичной обмоток соединены параллельно. Вторичная обмотка - подвижная и может перемещаться по сердечнику при помощи винта 5, с которым она связана, и рукоятки 6, находящейся на крышке кожуха трансформатора.

Регулирование сварочного тока производится изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. При вращении рукоятки 6 по часовой стрелке вторичная обмотка приближается к первичной, магнитный поток рассеяния и индуктивное сопротивление уменьшаются, сварочный ток возрастает. При вращении рукоятки против часовой стрелки вторичная обмотка удаляется от первичной, магнитный поток рассеяния растет (индуктивное сопротивление увеличивается) и сварочный ток уменьшается. Пределы регулирования сварочного тока - 165 - 650 А. Последовательное соединение катушек первичной и вторичной обмоток позволяет получать малые сварочные токи с пределами регулирования 40 - 165 А.

5. Наполнение и гидравлическое испарение систем отопления

Смонтированные системы отопления подлежат наполнению водой и гидравлическому испытанию. Наполнение производят снизу вверх через обратный трубопровод. В этом случае и вода и воздух будут двигаться в одном направлении, наиболее благоприятном для удаления воздуха - в сторону расширительного сосуда, вантузов и воздуховыпускных устройств.

При медленном наполнении вода будет равномерно подниматься вверх, а ее уровень в нагревательных приборах и вертикальных трубопроводах в каждый период находится в одной плоскости, что способствует хорошему вытеснению воздуха. При быстром подъеме воды стояки могут оказаться заполненными раньше, чем нагревательные приборы, что приведет к образованию в последних воздушных мешков.

Системы водяного отопления испытывают гидравлическим давлением, превышающим рабочее на 1 атм и составляющим не менее 3 атм в самой низкой точке. Испытание производится при отключенных котлах и расширительном сосуде.

Гидравлическое испытание систем центрального отопления с открытой прокладкой стояков и подводок в зимнее время не производится. Если система удовлетворительно проработала три месяца, ее приемка допускается без гидравлического испытания.

Испытание трубопроводов при скрытой их прокладке производят до закрытия борозд, а изолируемых труб-до нанесения изоляции. При гидравлическом испытании применяют проверенные манометры с делениями на шкале через 0,1 атм. Испытание производят до начала малярных работ при помощи ручного или приводного гидравлического пресса.

Паровые системы отопления с рабочим давлением до 0,7 атм испытывают гидравлическим давлением, равным 2,5 атм в нижней точке системы, а свыше 0,7 атм - равным рабочему давлению плюс 1 атм, но не менее 3 атм в верхней точке системы.

Система водяного или парового отопления признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин. нахождения, ее под давлением падение его не будет превышать 0,2 атм.

После гидравлического испытания систему парового отопления проверяют на плотность соединений путем впуска пара, имеющего рабочее давление. Пропуск пара в этом случае из системы не допускается. После испытания систему промывают.д.ля этого в наиболее низкой ее точке устанавливают тройник или муфту сечением не менее 65-75 мм, через которые и производят спуск воды.

Промывку следует производить несколько раз холодной водой до максимального ее осветления при спуске из системы.

6. Мероприятия по охране труда и требования по безопасности

При выполнении электросварочных работ наиболее характерными травмами являются заболевание глаз, поражение током, ожоги, отравление окислами азота и заболевание пневмокониозом.

Заболевание глаз вызывается вредным влиянием излучений электрической дуги. Невидимые ультрафиолетовые лучи, испускаемые дугой, вредно действуют на сетчатую и роговую оболочку глаз. Если смотреть незащищенными глазами на свет дуги в течение 5-10 мин, то спустя 1-2 ч после этого появляются боль в глазах, спазмы век, слезотечение и воспаление век.

Другие невидимые лучи (инфракрасные), также испускаемые дугой, при длительном действии могут вызвать общее заболевание глаз.

Для защиты зрения от вредных воздействий дуги применяют щитки и маски с защитными стеклами, которые ультрафиолетовые лучи совершенно не пропускают, а инфракрасные лучи пропускают лишь в количестве 0,1-3%. Отечественная промышленность выпускает защитные стекла следующих типов: Э-1, Э-2, Э-3 и Э-4, которые применяются при сварочном токе силой соответственно 30-75, 75-200, 200-400 и свыше 400 А.

Для защиты от брызг расплавленного металла светофильтр покрывают снаружи прозрачным и защитным небьющимся стеклом.

Для предохранения людей, работающих по соседству, от вредного действия лучей сварочной дуги места сварки должны ограждаться светонепроницаемыми щитами, ширмами или кабинами из фанеры или брезента высотой не менее 1,8 м. Для улучшения вентиляции внутри кабины стенки не доводят до пола на 25-30 см. Для уменьшения разности и яркости света стенки кабин рекомендуется окрашивать в матовые светлые тона (серый, голубой, зеленый, желтый) и увеличивать искусственную освещенность рабочего места.

Для защиты зрения рабочих, присутствующих при сварке, применяются светофильтры марок В-1, В-2 и В-3.

При появлении боли в глазах лица, занятые электросваркой, обязаны немедленно обратиться к врачу, а если медицинский пункт далеко, - промыть глаза 5% -ным раствором питьевой соды.

Поражение электрическим током происходит в результате несоблюдения "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

Отравление, а также заболевание пневмокониозом вызывается загрязнением рабочей зоны сварщика вредными парами, газами и пылью. При выполнении электросварочных работ выделяются такие вредные вещества, как окись азота, пары металла и пыль. Окислы азота образуются из азота атмосферного воздуха под действием высокой температуры электрической дуги. Окислы азота действуют на слизистую оболочку дыхательных путей и могут вызвать отравление. Симптомы отравления - головная боль, тошнота, потеря сознания.