Пневматическая шлифовальная машина приводится в дейст­вие сжатым воздухом давлением 0,3 .0,4 МПа. Производитель­ность 40 м2/ч.

Ручная электрическая машина ИЭ-2106 состоит из электро­привода, двух сменных рабочих дисков и пылезащитного кожуха, который крепится к корпусу редуктора. Электроприводом являет­ся электрическая сверлильная машина ИЭ-1019А (с двойной изоляцией). Один из дисков, на котором укреплены бруски пем­зы, применяют для грубой обработки шпатлевки, а второй с наж­дачной шкуркой — для чистовой. Диск для наждачной шкурки изготовлен из текстолита, к рабочей стороне которого приклеена микропористая резина, обеспечивающая эластичность рабочей поверхности. Шпиндель машины через гибкое соединение, кото­рое состоит из стакана, цилиндрической пружины и конусной втулки, связан с рабочими дисками. Такая конструкция позво­ляет обрабатывать неровные участки прошпатлеванных поверх­ностей.

К станку диски крепят скобами, что удобно при замене изно­шенного инструмента.

Трудоемкость операций шлифования в значительной степени зависит от тонкости измельчения шпатлевки и качества ее нало­жения на обрабатываемую поверхность. Обычно при шлифова­нии ограничиваются незначительной зачисткой отдельных утол­щений и мелких борозд, но, если шпатлевка небрежно наложена, приходится снимать толстый слой.

Отшлифованная поверхность готова для нанесения окрасоч­ных составов.

Окраска внутренних поверхностей

Перед окраской цельными и интенсивными колерами поверх­ность грунтуют цветными грунтовками (под цвет основного по­крытия). Водные кодеры лучше заклеивать растительными клея­ми (крахмальным клейстером или клеем КМЦ). В этом случае покрытие получается более ровным и исключается опасность образования мраморных жилок, часто получающихся при невы­сокой степени заклеенности животными клеями.

При высыхании нормальные водные кодеры, особенно разбеленные, значительно светлеют, цельные кодеры темнеют. Часто колер изменяет заданный цвет из-за оседания пигментов, причем чем более жидкий состав применен, тем быстрее происходит этот процесс. Поэтому кодеры заготовляют в пастообразном виде и держат в незаклеенном состоянии, заклеивают и разводят их до необходимой вязкости непосредственно перед употреблением.

Применяемые водные окрасочные составы по внешнему виду должны представлять собой однородную массу без комков, а по цвету выкраски — соответствовать утвержденным эталонам ко­лерной книжки.

Перед употреблением краски тщательно перемешивают. Вяз­кость окрасочных составов, как правило, определяют по вискози­метру ВЗ-4, она должна быть в пределах 15 . 180 с в зависимости от характера красок и способа их нанесения на окрашиваемую поверхность.

Поверхность окрашивают по высохшему огрунтованному слою (не ранее чем через час после его нанесения). Краски наносят за два-три раза кистями, малярными валиками, краскопультами, распылителями и т. д.

От вида поверхности, окрасочного состава и категории окра­сочных работ зависят число и последовательность операций по подготовке, обработке и окрашиванию внутренних поверхностей водными составами.

Окрасочные составы, приготовленные на клее, наносят дваж­ды кистями, валиками, малярными удочками и краскопультами.

При работе удочкой выдерживают правильное рас­стояние между форсункой и окрашиваемой поверхностью. При чрезмерном удалении форсунки от поверхности образуются по­теки краски, при чрезмерном приближении получается отскок краски и резко возрастает ее расход.

При окрашивании поверхностей ручным краскопультом один рабочий производит окраску, второй подносит окрашивающий состав и нагнетает его в баллон. При работе электрокраскопуль­том оба маляра производят окраску, работая двумя удочками. Они сами заливают в расходный бак окрашивающий состав, пускают или останавливают машину. После полного просыхания первого слоя поверхность окрашивают вторично. При высокока­чественной окраске ее обязательно торцуют кистью или щеткой.

Окраска масляными составами

Масляными красочными составами поверхности окрашивают в защитных и декоративных целях. В том случае, когда главным явля­ется защитное назначение покрытия, применяют составы, образую­щие глянцевые пленки. При образовании глянцевых пленок пигмен­ты погружаются в толщу красочного покрытия, поверх пигментов находится сплошной слой связующего, зеркально отражающего свет.

При декоративной окраске поверхностей внутри здания приме­няют матовые покрытия. Эти покрытия смягчают цветовые тона окраски, делают менее заметным дефекты штукатурки, бетона, дре­весины. Чаще всего матовые покрытия получают, снижая в пленке количество связующего и заменяя его испаряющимся растворите­лем или вводя в составы матирующие добавки — пчелиный и ис­кусственный воск, разведенный в растворителе.

При матировании воском пластинки его всплывают и, распола­гаясь на поверхности покрытия под различными углами, также рас­сеянно отражают падающие на него лучи света.

Такие покрытия красивы, но прочность их невелика. Кроме того, пленки высыхают медленно, так как на поверхности образуется восковая пленка, препятствующая испарению растворителя из тол­щи пленки и проникновению в нее кислорода для окисления мас­ла. При подготовке под окрашивание матовыми неводными соста­вами поверхности грунтуют олифой или краской и окрашивают в один слой жирным масляным составом до глянца. При этом не должно быть матовых пятен и следов недостаточной жирности ок­раски, так как наличие пятен приводит к образованию более тем­ных мест в матовой окраске и вызывает необходимость в переделке. Так окрашивают штукатурку, бетон и иногда дерево. При приготовлении матовых декоративных составов с большей насыщенностью пигментами, чем глянцевые, часть тертых на масле пигментов заменяют сухими, которые затирают на растворителе (табл.1).

Таблица 1. Матовые декоративные составы