3. Механические характеристики эксплуатационной поверхности керамической плитки определяют ее стойкость к образованию царапин, потертостей, порезов. Эти характеристики относятся только к покрытиям полов, по которым ходят, передвигают мебель и т. д. Важнейшей характеристикой поверхности является прочность на истирание, которая определяет степень изнашиваемости плитки (для неглазурованной плитки) или вероятность изменения ее внешнего вида (для глазурованной плитки) под механическим воздействием. Характеристики, относящиеся к глазурованной и неглазурованной плитке, значительно отличаются друг от друга. Наиболее высокие эксплуатационные свойства гарантирует керамогранит и некоторые другие виды плитки (клинкер), обладающие низкими значениями водопоглощения. С точки зрения срока службы плитки, гораздо более долговечной является неглазурованная плитка: она более однородна по толщине, а следовательно:

1) удаление материала из-за истирания постепенно обнажает нижние слои, одинаковые по своему составу и очень похожие друг на друга, а иногда и абсолютно идентичные по внешнему виду;

2) имеется возможность восстановления поврежденной поверхности с помощью полировки.

4. Механические характеристики утеля – это прочностные характеристики по отношению к нагрузкам, которые плиточное покрытие должно выдерживать без разрушения.

Здесь речь идет обо всей массе керамической плитки, а не только о ее рабочей поверхности. Измеряются такие характеристики, как предел прочности на изгиб и максимальная нагрузка изгиба. Первый параметр зависит от водопоглощения и характеризует материал, из которого изготавливается плитка. Второй же является характеристикой самой плитки с определенным утелем и определенными размерами. Этот показатель зависит не только от водопоглощения, но и от толщины плитки: чем толще плитка, тем выше значение ее максимальной нагрузки изгиба.

5. Химические характеристики определяют стойкость керамической плитки к воздействию агрессивных или пятнообразующих веществ, которые могут вступать в контакт с ее поверхностью. Основные характеристики: стойкость к образованию пятен, стойкость к воздействию бытовой химии, стойкость к воздействию кислот и щелочей. Здесь важнейшую роль играет поверхностный слой плитки: чем выше ее пористость, тем больше развертка поверхности взаимодействия плитки с агрессивным реагентом. В случае глазурованной плитки слой поверхностной глазури делает эксплуатационную поверхность плитки плотной и не пропускающей жидкости. Здесь плотность характеризуется стойкостью к образованию пятен: высокая стойкость означает, что поверхность совершенно не поглощает жидкостей, а низкая стойкость говорит о наличии пор, через которые в плитку могут проникать пятнообразующие и химически агрессивные вещества. Обычно глазури обладают высокой стойкостью к воздействию химических реагентов. Если говорить о неглазурованной плитке, стойкость к загрязнению и к образованию пятен зависит от плотности материала. С этой точки зрения самыми выгодными эксплуатационными характеристиками обладают керамический гранит и другие типы плитки, имеющие те же характеристики плотности. Эти материалы обжигаются при более высокой температуре, придающей им не только плотность, но и химическую инертность.

6. Термогигрометрические характеристики дают представление о стойкости изделия к определенным условиям температуры и влажности, а именно: о стойкости к резким перепадам температуры, стойкости к низким температурам, а для некоторых видов глазурованной плитки и о стойкости к образованию кракелюров. Такие явления не должны приводить к разрушению плитки. Кракелюры - это мелкие трещины в глазури, вызываемые некоторыми условиями окружающей среды или производственного процесса, такими как расширение под воздействием влаги или тепловое расширение. Пористость (или водопоглощение) – основной фактор, определяющий стойкость керамической плитки к воздействию низких температур. В этом отношении плитка с низким водопоглощением более надежна и безопасна, так как влага не может впитаться в эти материалы и способствовать процессу их разрушения под воздействием низких температур. Однако среди видов продукции с очень высоким уровнем пористости (около 10%) экструдированную неглазурованную и не подвергшуюся дополнительной обработке плитку (например, некоторые виды плитки котто) можно выделить как очень стойкую к воздействию низких температур. Стойкость к образованию кракелюров в основном обусловливается строением глазури: отдельные виды глазури, которые применяются для создания определенных эффектов, менее стойки к образованию кракелюров. Высокая пористость утеля, вернее, тенденция утеля к расширению при повышенной влажности, может быть еще одним фактором "риска", особенно в случае позднего проявления этого дефекта. Что касается теплового расширения, здесь нет значительных различий в его значениях для разных типов плитки.

7. Характеристики безопасности гарантируют безопасность эксплуатации керамической плитки: недопущение несчастных случаев и санитарных проблем. Важнейшая характеристика безопасности - высокий коэффициент трения поверхности плитки, предотвращающий проскальзывание. Эта характеристика очень важна для половых покрытий, в особенности для внешнего мощения в общественных и промышленных помещениях. Еще одной характеристикой безопасности является выделение свинца и кадмия, которые могут содержаться в глазури. Этот показатель особо тщательно контролируется для плиток, применение которых связано с возможным контактом с продуктами питания (например, покрытие рабочих столов в кухнях). Некоторые вышеописанные характеристики относятся исключительно к плитке, предназначенной для особого типа применения. Например: 1. Стойкость к воздействию низких температур важна только для кладки мостовых вне зданий (в зонах с низкими температурами). Эта характеристика не имеет значения для облицовки внутри помещений. 2. Стойкость к истиранию имеет значение только при эксплуатации типов плитки, предназначенных для облицовки полов.

Подробно о технологии производства керамогранита

Керамика – это материал, отличительной особенностью которого является пластичность, долговечность и надежность. Качества керамических изделий можно улучшить с помощью всевозможных добавок. При этом можно добавить пар, горячую воду и так далее. Но для максимального эффекта добавляют различные смеси и составляющие элементы других материалов. Одним из них является гранит. Гранит – одна из самых распространенных горных пород, включающая кварц и иные элементы. Соединив в себе прочность и долговечность гранита с морозостойкостью и влагонепроницаемостью керамики, можно получить уникальный по своей сущности материал. О тонкостях производства данного изделия мы и поговорим. Любое производство керамических изделий проходит целый комплекс действий: начиная от литья, заканчивая сушкой, глазурованием и декорированием изделий. Технология производства керамогранита такая же сложная и занимает определенное время. Прежде, чем приступить к смешиванию двух различных компонентов: гранита и керамики, следует подготовить основу, то есть глиняную смесь. В ее состав входит глина и разные добавки, к примеру, кварцевый песок и прочее. Получив смесь и выполнив предварительную подготовку, мы приступаем к формованию изделий. Оно осуществляется несколькими способами. Первый из них – литье. Это формование изделий сложной структуры. Есть три способа литья: наливной, сливной и комбинированный. Наливной применяется для изделий, имеющих большую толщину стенок, то есть достаточно плотным материалов. Сливной способ наоборот применяется для изделий с тонкими стенками. Комбинированный способ успешно сочетает в себе первые два метода. Получить изделие керамогранит можно и прессованием. Зачастую используют одностороннее прессование. В процессе приготовления в смесь из глины и прочих элементов добавляют составляющие гранита. Далее производится сушка еще уязвимых изделий. В процессе сушки удаляется влага из материала, а это придает ему большую прочность. Сушка – это своеобразная подготовка изделия к обжигу. Обжиг керамогранита осуществляют при определенной температуре. После этих действий проводят досушку, подогрев и охлаждение. Охлажденное изделие готово для нанесения глазури и дальнейшего декорирования. Из керамогранита делают композиции, так называемые «ковры» с соблюдением общего рисунка и строгим соответствием его при укладке, если это касается плит из данного материала.