Важность финишной отделки продукции трудно переоценить. Почти все виды полиграфической продукции проходят через процедуры разрезки, фальцевания (сгибания), перфорации или биговки, подборки листов или тетрадей, сшивки листов тем или иным способом. Обилие процедур заключительной отделки предусматривает наличие разнообразных технологий и необходимость множества видов оборудования для их реализации. Если, благодаря стараниям специализированной прессы, полиграфисты более-менее в курсе новинок и путях движения прогресса в допечатной или печатной технике и технологиях, то в области "финиша" ощущается некоторый информационный голод. К сожалению, большинство существующих статей либо носят откровенно рекламный характер, превознося достоинства какой-либо одной марки машин, либо грешат другой крайностью - преподносят читателям азбучные истины, не вдаваясь в подробности современного оборудования.

Главной отличительной особенностью финишного оборудования является то, что она выполняется по-операционно, на различных видах оборудования. Например, при производстве этикеток приходиться задействовать позолотные прессы, бумагорезальные машины, высекальные машины и упаковочное оборудование. Чтобы сделать книгу или брошюру в мягком переплете, необходимо сфальцевать запечатанные листы до требуемого размера (оттиски с печатной машины обычно имеют больший, чем у книги, формат), подобрать листы или тетради, чтобы страницы следовали по порядку, скрепить страницы и обложку, подрезать с трех сторон получившуюся книгу. Для изготовления упаковки или книги в твердом переплете, число таких операций еще больше и может насчитывать несколько десятков различных рабочих мест. Все эти операции выполняются на разных типах оборудования, иногда расположенных далеко друг от друга. Для каждой процедуры необходимо специализированное оборудование или приспособления, место для хранения заготовок и готовой продукции, обученный персонал.

Чтобы выполнять сложные работы по отделке продукции, полиграфические предприятия должны либо иметь большие цеха заключительной отделки, оснащенные разнообразным дорогостоящим оборудованием, и многочисленный штат, либо же смириться с выполнением финишных процедур в сторонних типографиях. В первом случае основной проблемой руководства типографии становиться задача загрузки оборудования. Современная техника стоит не дешево, и если она не будет работать, то никогда не окупиться. Во втором - потеря части прибыли и увеличение времени изготовления продукции. Главный же минус переноса заказа в другую типографию - невозможность влиять на процесс. Нельзя оперативно вмешиваться в работу и на ходу исправить или переделать обнаруженные ошибки, возможен срыв сроков сдачи или, вообще, порча продукции. Брак же на финишном участке обойдется наиболее дорого, так как в этом случае придется переделывать все заново.

Единого рецепта выхода из этой ситуации нет, обычно полиграфические предприятия решают вопрос оснащения оборудованием индивидуально. В зависимости от портфеля заказов, финансовых возможностей и площадей, в первую очередь приобретается лишь та техника, которую легче загрузить. Оставшиеся неохваченными финишные процедуры выполняют в других типографиях, вручную, привлекая дополнительный персонал (как известно, двадцать бабушек способны заменить любую фальцовку или листоподборку), или вообще отказываются от заказов, их содержащих. Иногда несколько типографий кооперируются и покупают разнообразное оборудование, стараясь меньше дублировать друг друга.

Основными единицами оборудования, которое встречается у большинства предприятий, являются бумагорезальные машины, вырубные пресса, фальцевальные аппараты, простые листоподборочные установки, машины клеевого бесшвейного скрепления (КБС), скрепко - или проволокошвейные машины (называемые в обиходе тачалками), комбинированные фальцевально-швейные аппараты (буклетмейкеры), автономные нумераторы, пресса горячего тиснения, ламинаторы и т.п. В более крупных частных предприятиях и на больших полиграфических комбинатах присутствуют подборочно-брошюровальные линии или вкладочно-швейно-резальные автоматы (ВШРА), которые позволяют выполнять процессы по изготовлению книжных блоков или готовых книг с большой скоростью в автоматическом режиме.

В этой статье рассмотрим более подробно фальцевальное оборудование.

Фальцевание.

Процедура фальцевания используется при изготовлении книжной продукции, когда из отпечатанного листа большого формата складывается восьми, 16-ти или 32-х страничная тетрадь. Более простые виды фальцевания используются при производстве книжных суперобложек, одно или двухсгибных рекламных буклетов, почтовой рассылке и других работах.

На рис 1 показаны наиболее часто употребляемые в полиграфии варианты фальцевания.

Рис 1. Наиболее часто употребляемые виды фальцев

Изготовление взаимно перпендикулярных фальцев достигается за счет модульного построения машины. Обычно один модуль способен выполнять несколько параллельных фальцев, и за счет последовательного расположения нескольких модулей друг за другом, каждый из которых расположен перпендикулярно к предыдущему (рис 2), удается получать множество взаимно перпендикулярных фальцев на одном листе бумаги. Выбор оптимального варианта фальцевания очень важен, обычно он решается на уровне дизайна, с учетом печатаемого изображения. Таким образом, например, можно передвинуть участок со сплошной красочной заливки от края оттиска на его середину (в этом случае лучше работает красочный аппарат печатной машины и меньше пачкается офсетное полотно и печатные цилиндры), или даже сэкономить целый модуль фальцевальной машины. Так 16-ти страничную тетрадь можно сделать на трех, взаимно перпендикулярных, модулях или же обойтись двухмодульным аппаратом, когда два первых параллельных фальца делаются на одной секции (рис 1 внизу).

Фальцевальные машины могут иметь ножевой, кассетный или комбинированный принцип действия, когда обе ранее названные схемы используются совместно в моноблочном узле.

Принцип действия ножевой фальцевальной машины показан на рис 3. Лист бумаги ленточным транспортером подается на стол фальцевания и останавливается, коснувшись ограничителя. После этого нож вталкивает его фальцуемый участок в промежуток между двумя вращающимися валиками. Для надежного захвата бумаги, нож опускается до касания с валиками и специальный механизм даже немного разводит валики между собой, уменьшая приходящую на них нагрузку. Затем лист увлекается вниз валиками, а нож возвращается в исходное положение. Для формирования более качественного фальца, листы могут проходит через дополнительные пары уплотняющих валиков. Нож и фальцующие валики могут располагаться вдоль или поперек направления подачи листов. Первый случай чаще всего применяется в комбинированных фальцевальных модулях, второй в отдельных ножевых фальцаппаратах или фальцев ально-швейных машинах.