В качестве заготовки для получения фор­мообразующей части каждой из частей реси­вера используется пеноблок размерами 420x420x150 мм. В дальнейшем, после за­вершения всех этапов обработки пеноблока, ненужный слой срезается согласно програм­ме (если имеется возможность установки и закрепления) или вручную.

Обрабатываемым материалом является вспененный полистирол, поэтому режимы ре­зания подбираются экспериментально. Слож­ность здесь заключается в том, что при боль­ших скоростях и подачах происходит вырыва­ние гранул пенополистирола. Таким образом, с целью получения более точной и правильной формообразующей части все режимы резания оптимизированы с учетом типа и размера ин­струмента, плотности пеноблока и размеров пеногранул. В связи с этим следует отметить, что для изготовления пеномодели и получения качественной отливки нельзя использовать пеногранулы старше 24 часов.

На рис. 8 показана траектория движения инструмента при черновой обработке пенобло­ка «крышка».

Рис. 8. Черновая обработка пеноблока «крышка»: первый установ

Перед обработкой в пеноблоке оператор, руководствуясь маршрутно-операционной картой, предварительно просверли­вает два штифтовых отверстия для последу­ющего точного установа заготовки.

Далее заготовка переворачивается и бази­руется по ранее просверленным штифтовым отверстиям. На рис. 9 даны траектории дви­жения инструмента при черновой обработке.

Рис. 9. Черновая обработка пеноблока «крышка»: второй установ

Окончательный вид пеномодели с наружной и тыльной сторон после обработки представлен на рис. 10 и 11.

На рис. 12 и 13 показаны траектории дви­жения инструмента при черновой и чистовой обработке пеноблока «основание», а на рис. 14 изображен окончательный вид обрабо­танной внутренней стороны пеноблока «осно­вание».

Затем заготовка переворачивается и бази­руется по ранее просверленным штифтовым отверстиям. На рис. 15 и 16 показаны траек­тории движения инструмента при черновой и чистовой обработке соответственно, а окон-чательный вид пеноблока «основание» пос­ле обработки представлен на рис. 17.

Далее с полученной пеномодели вручную срезают лишний слой пенополистирола.

4.Подготовка пеномодели к заливке; заливка; окончательная мехобработка

4.1 Покрытие пеномодели

Покрытие пеномодели выполняет разные фун­кции: во-первых, оно придает пеномодели же­сткость, а во-вторых, покрытие предотвраща­ет соприкосновение металла и песка, что обес­печивает высокое качество поверхности. Кро­ме того, покрытие также предотвращает обвал песка вокруг пеномодели во время термодес­трукции пенополистирола. В состав покрытия входят жаростойкий порошок, дисперсное средство, средство суспензии, связывающее средство и тиксотроп.

После обработки покрытием кластер (пеномодель с литниковой системой) сохнет в печи при температуре 50-60 °С, причем более высокие температуры дают нежелательную усадку. Следует отметить, что влажность, воздушное течение, время просушивания и температура сушки являются самыми глав­ными параметрами в данном процессе. Фор­ма считается сухой, когда ее вес перестает уменьшаться.

4.2 Установка и уплотнение пеномодели

После нанесения покрытия и сушки пеномодель с литниковой системой устанавливают в опоку и засыпают песком, который служит для поддержки покрытия и пеномодели. Во время наполнения песок уплотняется по­средством вибрации в горизонтальном, вер­тикальном и смешанном направлениях та­ким образом, чтобы все полости пеномоде­ли заполнились. Использование несвязанно­го песка выгодно тем, что отлитый продукт можно легко извлечь из опоки, а песок лег­ко удаляется из внутренних полостей про­дукта.

Наполнение опоки песком происходит сле­дующим образом:

• насыпают небольшое количество песка на дно опоки;

• ставят форму в опоку;

• засыпают тонкими слоями песок в опоку с одновременной его вибрацией;

• продолжают уплотнение песка до желатель­ной плотности;

• повторяют два предыдущих действия до полного окружения кластера песком и полу­чения желаемой плотности песка.

После окружения пеномодели песком начи­нается литье. Процесс литья, место и форма ствола для литья являются главными факто­рами качества конечного продукта. Кроме того, следует учитывать такие параметры, как плотность и форма пеномодели, сорт и плот­ность песка и исчезновение газов.

4.3 Извлечение и окончательная механообработка полученных заготовок

После литья продукт охлаждается в опоке. Песок от охлажденного изделия отделяется легко, и затем его можно использовать сно­ва. Очистка песка почти не нужна, потому что покрытие лежит на продукте подобно скорлу­пе и опадает даже при прикосновении. Литни­ковая система отделяется, а заготовка готова к обработке.

Обработка заготовки по технологии ЛГМ (литье по газифицируемым моделям) — са­мая минимальная и заключается в основном в чистовой обработке контактирующих по­верхностей, но поскольку в основе заливае­мой формы лежит пеномодель, обработанная на станке с ЧПУ, то грубое и шершавое каче­ство получаемой поверхности соответствует качеству обработанной пенополистирольной модели.

На рис. 18 и 19 показаны траектории дви­жения инструмента при обработке внутренних и наружных поверхностей детали «крыш­ка».

Окончательный вид обработанной дета­ли представлен на рис. 20.

Рис. 20. Готовая крышка ресивера ВАЗ-2123

На рис. 21 даны траектории движения инструмента при обработ­ке детали «основание». Далее заготовка переворачивается; на рис. 22 представлены тра­ектории движения инструмента.