Окон­ные блоки при заполнении проемов по высоте одним блоком имеют сле­ду­ю­щие размеры: серии Н—высоту 1164, 1764 мм, ширину 1461, 2966 и 4490 мм, се­рии В—высоту 1182, 1782 мм, ширину 1445, 2693, 2943 мм, а при за­полнении по вы­со­те не­сколькими блоками имеют размеры: серии Н — высо­ту 1164, 1764 мм, ши­ри­ну 2966 и 4490 мм; серии В—высоту 1182, 1782 мм, ши­рину 2693, 2943 мм.

Для общественных зданий применяют окна высо­той 1758 мм и шириной 875, 1150, 1350 и 1758 мм. Балконные двери для жилых и общественных зданий име­ют высоту 2198, 2398 мм, ширину 700 и 875 мм.

Створки спаренных переплетов высотой более 1400 мм или шириной более 800 мм (при высоте более 1000 мм) навешивают но три петли—две верхние и одну нижнюю, двери балконные — на три петли, располагаемые равномерно по высоте.

Для заполнения оконных проемов в животноводческих и птицеводческих зда­ни­ях применяют окна, изготовленные по ГОСТ 16470—70. В соответствии с этим ГОСТом окна бывают: с одинарными переплетами — с глухим, наружным или вну­трен­ним открыванием створок, со спаренными переплетами—с внут­ренним от­кры­ва­ни­ем створок, с раздельными переплетами—с открыванием створок в разные сто­ро­ны.

Изготовление и сборка оконных блоков с раздельными переплетами

Изготовляют столярные изделия, в том числе оконные блоки, в основном на де­ре­вообрабатывающих предприятиях. На этих предприятиях древесину обра­ба­ты­ва­ют на поточных и полуавтоматических линиях с применением спе­циализированного обо­рудования.

На предприятиях с небольшим объемом производства оконные блоки из­го­то­вля­ют на позиционных станках общего назначения.

Предусмотрено, что предприятия получают обрезные пиломатериа­лы, которые рас­краивают на полуавтоматической линии для поперечного рас­кроя пи­ло­ма­те­риа­лов. Она состоит из последовательно расположенных: ролико­вого конвейера, круг­ло­пиль­ного станка ЦПА-40 (с механизированной подачей), конвейера, желоба, при­рез­но­го станка с гусеничной подачей ЦДК-4-2 и конвей­ера. Пиломатериалы кладут на приводной роликовый конвейер, прижимают к направляющей линейке и подают к упору, при этом пиломатериал, прижатый к упору, нажимает на кнопку, вмон­ти­ро­ван­ную в нем, которая включает элект­родвигатель привода круглопильного станка для по­перечного раскроя. Одно­временно с этим останавливается роликовый конвейер. Вмес­те с включением пилы подается суппорт с вращающимся пильным диском и дос­ки разрезаются. После торцовки суппорт пилы возвращается в исходное по­ло­же­ние и приводит в действие сбрасыватель, которым отрезанный кусок доски подается на ленточ­ный конвейер. Сторцованный кусок доски по ширине раскраивают на при­рез­­ном станке ЦДК-4-2.

Заготовки, полученные после раскроя досок, поступают на полуавтомати­ческую ли­нию по обработке брусковых деталей.

В линии по обработке брусковых деталей последовательно расположены фу­го­валь­ный, четырехсторонний продольно-фрезерный и шипо­резный станки. Станки свя­заны между собой транспортными механизмами. Но этой линии обрабатывают брус­ки окон, коробки с четырех сторон с созда­нием профиля, а также зарезают ши­пы. На предприятиях, где нет таких линий, пиломатериалы раскраивают по длине на за­данный размер на круглопильных станках для поперечного раскроя ЦПА-40, а по ши­рине—на круглопильных станках для продольного раскроя ЦДК-4-2. При раскрое пиломатериалов в первую очередь выкраивают длинные детали, более короткие детали получа­ют попутно или после отбраковки длинных деталей. Очень короткие детали (менее 500 мм) заготовляют в кратных размерах, так как их трудно обрабаты­вать короткими.

При раскрое по длине к заданному размеру нужно добавлять припуск на даль­ней­шую оторцовку (ГОСТ 7307—66).

Брусковые детали обрабатывают следующим образом. Пласти и кромки у по­ко­роб­ленных брусков фугуют на фуговальных станках, после чего их фрезеруют на че­ты­рехсторонних продольно-фрезерных станках. Детали окон­ных коробок с большим се­чением фрезеруют на мощных станках С26-2.

Сучки заделывают после обработки деталей на линии, так как после обра­ботки луч­ше видны дефектные места. На некоторых заводах сучки заделывают до об­ра­бот­ки, — в результате деталь получается более чистой, так как пробки счищают в про­цессе обработки детали на продольно-фрезерном станке. По­рядок заделки суч­ков (до или после фрезерования) зависит от местных условий завода. За­де­лы­вать суч­ки, трещины, червоточины, отколы и отщепы допуска­ется только при условии тща­тельного выполнения работ с зачисткой мест за­делки.

На тех заводах, где имеются четырехсторонние продольно-фрезерные стан­ки с пя­­тью валами, бруски обвязки переплетов, отлив и нащельник можно за­готовлять в крат­ных размерах по ширине, с тем, чтобы на станке одновременно обрабатывать по два бруска и, устанавливая строгальную пилу на пятом горизонтальном валу, раз­ре­зать их после фрезерования по ширине.

Торцуют нащельники, отливы и раскладки по стеклу на универсальном станке или на специальном станке для усовки.

Пиломатериалы на бруски оконных коробок раскраивают на линии по рас­крою за­­готовок, после чего их обрабатывают на позиционных станках.

Прошедшие обработку бруски створок, форточек, коробок выборочно про­ве­ря­ют, а затем передают на буферный склад для комплектации и временного хранения.

Сбор­ка оконных блоков состоит из следующих операций: сборка оконных ство­рок, фор­точек на клею; выдерживание склеенных створок и фор­точек, не­об­хо­ди­мое для схва­тывания клея; обработка по периметру; зачистка или шли­фо­ва­ние по­верх­нос­тей: выборка паза под отлив; прорезка гнезд под петли; постановка полупетель; пригонка форточек к створке и навеска на петли; постановка отлива и нащельников; сборка коробки; вгонка и навешивание створок в коробку.

Оконные створки, форточки, фрамуги и коробки собирают в сборочном станке (вай­ме). Предварительная сборка створок, фрамуг, форточек и коробок про­из­во­дит­ся лишь в том случае, когда необходима подгонка брусков. Ее начинают с внутренних брусков, горбыльков, импостов, после чего собирают наруж­ные обвязки.

Вязку брусков столярных изделий выполняют на клею с постановкой на углах со­пря­жений деревянных нагелей. Вместо деревянных нагелей ставят металлические, име­ющие в сечении форму креста. Металлические нагели дела­ют из мягкого металла, лег­ко обрабатываемого даже рубанком. Нагели следует ставить заподлицо с плос­кос­тью.