Для удаления влажного воздуха камера сушилки оборудована вентиляционной системой, которая представляет собой две вытяжные камеры, изготовленные из листовой стали толщиной 1,5мм и установленные над верхней лентой сушилки. В каждой вытяжной камере находится по одному осевому вентилятору 06-320 №7, которые приводятся в действие от электродвигателя мощностью 2,2кВт и частотой вращения 1500об/мин через клиноременную передачу. Внутри вытяжных камер перед осевыми вентиляторами установлены поворотные шиберы, с помощью которых можно изменять количество проходящего отработанного воздуха.

Сушилка обогревается паровыми ребристыми калориферами, расположенными между ведущей и ведомой ветвями сетчатых лент всех пяти транспортёров. Источником тепла обогрева калориферов является влажный насыщенный пар, который поступает от паросиловой установки под давлением 0,3-0,8МПа по трубопроводу через регулирующий клапан, затем впускной коллектор, а от него через впускные вентили к каждому ярусу калориферов. Контроль за давлением пара, поступающего в сушилку, осуществляется манометром ОБМ-160, установленном на впускном коллекторе.

Необходимый температурный режим воздуха в сушильной камере можно изменять и регулировать вручную и автоматически. Ручная регулировка теплового режима в каждом ярусе сушилки осуществляется в процессе её пуска или в связи с переводом на новый ассортимент. После достижения установившегося теплового режима в каждом ярусе производится переход на автоматическое регулирование теплового режима. Эта регулировка осуществляется в зависимости от количества пара, поступающего в калориферы, с помощью регулирующего клапана с исполнительным механизмом ПР-1, электронного потенциометра КВП1-503 и датчика температуры ТХК-8, установленного внутри камеры.

Визуальный контроль параметров воздуха над каждой лентой осуществляется с помощью угловых термометров. Над верхней лентой установлен психрометр.

Технологический процесс сушки короткорезаных макаронных изделий осуществляется в такой последовательности: сырой подготовленный продукт при помощи наклонного транспортёра поступает на верхнюю ленту сушилки, где довольно быстро перемещается над калориферами верхнего яруса. При этом испаряется более трети влаги, подлежащей удалению при сушке. Далее продукт пересыпается на вторую ленту, которая несколько медленнее перемещается над калориферами второго яруса. Просушка продолжается здесь также довольно интенсивно, удаляется ещё одна треть влаги. Затем изделия поступают на третью ленту, которая ещё медленнее перемещается над калориферами третьего яруса, на этой ленте удаляется около 20% влаги. На четвёртой ленте скорость движения ещё меньше, где продукт высушивается до требуемой влажности готового продукта. На пятой ленте продукт охлаждается и может быть удалено незначительное количество влаги из продукта. Продукт затвердевает до товарного состояния и далее направляется в накопитель-стабилизатор.

Сушильный воздух проходит через сушилку снизу вверх, подогревается в калориферах каждой зоны сушки и охлаждается после прохождения через слой продукта в каждой зоне. Удаляемая из продукта влага выводится с отработавшим воздухом в атмосферу посредством вытяжных вентиляторов.

С увеличением производительности сушилки с 5 до 10 т/сутки возрастает и скорость движения ленточных транспортёров (м/с): первый – 0,0073; второй – 0,0063; третий – 0,00061; четвёртый – 0,00473; пятый – 0,0041; наклонный – 0,00746.

Сушилки собираются из однотипных секций, в каждой из которых по одному осевому вентилятору. С увеличением производительности количество секций увеличивается.

Расчётная часть

Исходные данные

Gk=10 т/сут (417 кг/ч)

Наименование продукта – вермишель.

Расход воздуха на сушку

Тепловой баланс для одной зоны сушки

Потери теплоты для каждой зоны сушки

Поправка на действительный процесс сушки

Расход греющего пара

Расчёт калорифера

Общее число труб

В каждой зоне

Расчёт конструктивных размеров

Длина работающей части ленты

Скорость ленты для каждой зоны сушки

Ширина камеры

Вк=2+0,15=2,15м

Длина камеры

Lk=L+db+lc=6,61+0,25+0,4=7,26м

Высота камеры

Литература

1. Гинзбург А.С. Технология сушки пищевых продуктов. – М.: Пищевая промышленность, 1976

2. Гинзбург А.С. Расчёт и проектирование сушильных установок. – М.: Агропромиздат, 1985

3. Гинзбург А.С. и др. Теплофизические характеристики пищевых продуктов. – М.: Пищевая промышленность, 1980

4. Гришин М.А. и др. Справочник. Установки для сушки пищевых продуктов. – М.: Агропромиздат, 1985

5. Кавецкий Г.Д. и др. Процессы и аппараты пищевых производств. – М.: Агропромиздат, 1991

6. Назаров Н.И. Технология макаронных изделий. – М.: Пищевая промышленность, 1978

7. Чернов М.Е. Оборудование предприятий макаронной промышленности. – М.: Пищевая промышленность, 1978

8. Чернов М.Е. и др. Справочник по макаронному производству. – М.: Пищевая промышленность, 1984