Содержание

1. Введение.

2. Обзор деятельности ООО «НПО «Защита металлов».

3. Технология термо-диффузионного цинкования. Преимущества покрытия, получаемого по методу термодиффузии.

4. Экологическая чистота метода.

5. Заключение.

Введение

Общество с ограниченной ответственностью «Научно-производственное объединение «Защита металлов» было основано в 1992г. Основным направлением деятельности компании является повышение стойкости металлических изделий с помощью диффузионных упрочняющих покрытий. Компания является первым предприятием Украины, освоившим массовое производство изделий с диффузионным цинковым покрытием. В настоящее время объем производства превысил 200 тонн в месяц. Изделия с диффузионными покрытиями, обработанные на оборудовании НПО «Защита металлов», были поставлены в более чем 30 стран ближнего и дальнего зарубежья.

Высокое качество выпускаемой продукции было отмечено общенациональными дипломами и наградами.

Компания работает в тесном сотрудничестве с ведущими производителями Украины, России и Европейского Союза (Болгария, Польша).

Основным потребителем продукции нашей компании являются предприятия машиностроения, горнодобывающей, коксохимической и нефтегазодобывающей отраслей, а также энергетики, связи, электропромышленности, строительства и сельского хозяйства.

В настоящее время НПО «Защита металлов» является единственным на Украине производителем, освоившим массовый выпуск метизов с термодиффузионным цинковым покрытием.

Собственными силами и с привлечением научно-исследовательских организаций на предприятии разрабатываются и внедряются новые технологические процессы, осуществляется постоянное совершенствование техники и технологии.

За время своей деятельности компания ООО "Защита металлов" получила несколько сертификатов и наград.

2. Обзор деятельности ООО «НПО «Защита металлов»

Основными направлениями деятельности НПО «Защита металлов» являются:

1. Оцинкование продукции, предоставляемой заказчиком.

2. Производство оборудования для термо-диффузионного цинкования.

Далее приведен перечень продукции, производимой компанией на постоянной основе. Однако, технологические возможности оборудования ООО «НПО «Защита металлов» позволяют наносить покрытия на изделия любой формы и конфигурации. Таблица 1. Базовый перечень продукции:

ООО «Научно-производственное объединение «Защита металлов» является производителем и поставщиком оборудования для термодиффузионного цинкования и порошковой смеси для цинкования. С оборудованием поставляется смесь для цинкования, из расчёта цинкования ~ 1 тонны метизов; в последующем обеспечивается бесперебойная поставка смеси в любых количествах, что позволяют производственные мощности ООО «Научно-производственное объединение «Защита металлов». При поставке оборудования специалисты ООО «Научно-производственное объединение «Защита металлов» курируют запуск оборудования и освоение технологии на производственных площадях заказчика.

В настоящее время выпускаются три модификации установок для термодиффузионного цинкования малогабаритных изделий, с размерами рабочего пространства 200х800 мм, 300х900 мм и 400х1200 мм, объемами загрузки 50-70 кг, 150-200 кг и 300-400 кг и максимальной потребляемой мощностью 12 кВт, 36 кВт и 50 кВт соответственно. Продолжительность одного цикла цинкования составляет 2-4 часа. Расход цинкового порошка на формирование 1 мкм - 7 г на 1 м2 поверхности изделия.

В комплект оборудования входит установка ТДЦ и шкаф управления. По требованию заказчика возможна поставка разделителя - аппарата для отделения оцинкованных изделий от рабочей смеси. Комплекс оборудования по нанесению термодиффузионного покрытия компактен и прост в эксплуатации (занимаемая площадь 25-30 м2). Один человек способен оперировать на пяти установках одновременно.

3. Технология термо-диффузионного цинкования.

Преимущества покрытия, получаемого по методу термодиффузии

Диффузионное цинкование – это один из наиболее перспективных способов нанесения защитных покрытий на стальные, чугунные или медные изделия. Эти покрытия имеют свойства не достижимые другими видами цинкования и поэтому являются особенно предпочтительными в ряде областей эксплуатации.

Диффузионные цинковые покрытия состоят из слоев железо-цинк (от 7 до 20% железа) образующихся путем термо-химической диффузии цинка в поверхность изделий в процессе их нагревания в присутствии цинкового порошка.

Покрытия имеют тускло-серую матовую поверхность, точно воспроизводят профиль изделий, в том числе полых и изделий сложной формы (резьбы, маркировка). Такое свойство покрытий, как равномерность, делают их очень удобными для защиты резьбовых поверхностей. Сопряженные детали не нужно механически обрабатывать (прорезать резьбу после нанесения покрытия).

Покрытия, полученные методом диффузионного цинкования, имеют существенные преимущества по сравнению с покрытиями, полученными методом горячего цинкования, так как процесс протекает при более низких температурах и это позволяет цинковать термообработанные, в том числе пружинные стали, без потери их механических свойств.

Слои сплавов покрытий, полученные в порошке цинка, имеют самую высокую твердость из всех известных цинковых покрытий и низкий коэффициент скольжения, поэтому покрытия хорошо противостоят абразивному износу и деформации, гайки не ослабевают в процессе эксплуатации. Диффузионное цинковое покрытие является жаростойким.

Гладкая матовая поверхность служит прекрасной основой для прочного сцепления с краской, резиной, клеем, не требуя при этом специальных грунтовых покрытий. Окрашивание после диффузионного цинкования обеспечивает защиту, превышающую суммарный срок службы двух покрытий (цинкового и краски), если их применять независимо.

Поскольку процесс диффузионного цинкования сухой, то он очень удобен для деталей, полученных спеканием, и для небольших узлов, которые можно цинковать в собранном виде.

Для удовлетворения изложенных потребностей было разработано и изготовлено специальное технологическое оборудование, позволяющее цинковать 200 тн метизов в месяц и разработаны технические условия «Крепёжные и другие изделия с термодиффузионным цинковым покрытием» ТУ У 28.5-31831164-002-2004.