мм/об.

В этом случае подбор сменных колес гитары подач производится по уравнению

Протяжной суппорт, устанавливаемый взамен нормального, получает движение тангенциальной подачи от вала XIV, через конические шестерни 16-16, вал XXI, шестерни 30-35-30, червячную передачу 1-50 и ходовой винт XXIII. Уравнение кинематической цепи для этого случая имеет вид:

мм/об.

При работе с тангенциальной подачей подбор сменных колес следует производить по формуле

Вспомогательные движения. Быстрые перемещения всех рабочих органов станка осуществляются от электродвигателя мощностью 1 кВт через винтовые колеса 16-42, вал XI и далее по кинематическим цепям подач.

РАЗДЕЛ II. Червячная фреза для нарезания червячных колес с углом в осевом сечении витка ax=20º, m=8 мм из быстрорежущей стали.

1. Определение делительного диаметра Dt. Делительный диаметр фрезы Dt должен быть равен делительному диаметру червяка. Делительный диаметр червяка: d1=gm=12,58=100 мм. Необходимо учесть, что фрезу надо перетачивать, поэтому диаметр Dt принимают больше среднего диаметра червяка на величину запаса на переточки. Dt=d1+(0,1…0,05) m=1000,18=100,8 мм.

2. Наружный диаметр фрезы

Dе=dа1+2(с+a)= =d1+2m+2(0,2m+0,1m)=100+28+2(0,28+0,18)=120,8 мм,

где dа1 – наружный диаметр червяка;

с=0,2m – радиальный зазор;

а=0,1m – запас на переточку.

3. Внутренний диаметр фрезы:

Di=df=d1-2,4m=100-2,4m=100-2,48=80,8 мм.

4. Число межзубых канавок:

5. Величина падения кулачка:

мм. Принимаем k=7 мм.

6. Глубина канавки мм.

7. Радиус закругления в основании канавки

мм. Угол канавки выбираем конструктивно:

8. Угол наклона винтовых канавок

9. Ход винтовых канавок: мм.

10. Длина нарезанной части при тангенциальной подаче:

мм.

11. Длина заборного конуса

мм. Угол заборного конуса.

12. Диаметр отверстия d:

мм. Принимаем d=40 мм. Выбранный диаметр должен удовлетворять условию:

мм. мм.

Условие выполняется.

13. Диаметр буртиков у фрезы

мм. мм мм.

14. Длина шлифованной части отверстия

l1=0,3L=0,313540 мм, где L= LН+2lб=125+25=135 мм – длина фрезы.

15. Толщина зуба в нормальном сечении

мм.

16. Высота головки зуба:мм.

17. Высота ножки зуба мм.

18. Радиус закругления головки мм; радиус закругления ножки мм.

Технические требования на фрезу

1. Материал: сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73.

2. 62…65 HRC.

3. Наибольшая накопленная погрешность осевого шага на длине любых трех соседних шагов не более ±0,05 мм.

4. Наибольшая погрешность осевого шага не более ±0,025 мм.

5. Допуск радиального биения по наружному диаметру относительно оси не более 0,08 мм.

6. Накопленная погрешность окружного шага канавок не более 0,16 мм.

7. Отклонение толщины зуба ±0,04 мм.

8. Конусность по наружному диаметру по длине фрезы 0,08 мм.

9. Допуск торцового биения буртиков относительно оси не более 0,012 мм.

10. Острые нерабочие кромки фрезы должны быть притуплены.

Патентно-информационное исследование конструкции червячных фрез из быстрорежущей стали для нарезания червячных колес на станке мод. 5Д32

Фреза для червячного колеса должна быть копией червяка, поэтому диаметр фрезы, шаг и угол должны в точности соответствовать тем же элементам червяка.

Для червячной передачи могут быть приняты все три типа червяков (архимедов, эвольвентный и с прямолинейным профилем в нормальном сечении). Выбор типа червячной фрезы зависит от типа червяка, принятого в червячной передаче.

Так как проектируют червяки небольших диаметральных размеров для уменьшения размеров редукторов, то фрезы часто приходиться делать не насадной, а хвостовой конструкции.

Рисунок 1 – Червячная фреза для обработки червячного колеса.

Хвостовые фрезы имеют конусный хвост и цапфу для закрепления на станке(рис.1). Насадные фрезы имеют отверстие со шпоночным пазом (рис.2).

Рисунок 2 – Фреза червячная насадная.

Различают два способа фрезерования червячных колес: с радиальной и с тангенциальной подачами.

В первом случае углубление фрезы в деталь происходит в радиальном направлении путем постепенного сближения детали и фрезы. Во втором случае расстояние между осями червячного колеса и фрезы остается постоянным, а фреза имеет поступательное движение вдоль своей оси.