24.Особенности формования и качества изделий из аморфных полимеров.

25.Особенности формования и качества изделий из кристаллизующихся полимеров.

26.Температурно-временная область переработки полимеров и назначение марочного ассортимента полимеров.

27.Особенности литья под давлением и перерабатываемые материалы в зависимости от их технологических свойств.

28.Особенности прессования и перерабатываемые материалы в зависимости от технологических свойств.

29.Особенности, назначение и применяемые при заливке полимерные материалы.

30.Режимы переработки пластмасс. Возможно ли управлять качеством изделия с помощью изменеия параметров режимов переработки пластмасс?

31.Назначение, способы и особенности механообработки и качества изделий из пластмасс.

32.Технологические требования к конструкции изделий из пластмасс.

ЛИТЕРАТУРА

1. Бортников В.Г. Основы технологии и переработки пластических масс. Учебное пособие для вузов. Д. Химия, 1983, 304 с.

2. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие.-Л.: Химия, 1983 - 288 с., ил.

3. Основы конструирования и расчета деталей из пластмасс и технологической оснастки для их изготовления. Мирзоев Р.Г., Кугушев И.Д., Брагинский В.А. и др.-Л.: Машиностроение, 1972 - 416 с., ил.

4. Салазкин К.А., Шерышев М.А. Машины для формования изделий из листовых термопластов. М.: Машиностроение, 1977, 158 с.

5. Технология материалов в приборостроении. Под ред. А.Н.Малова. М.: Машиностроение, 1969, 442 с.

6. В.П.Штучный. Обработка пластмасс резанием. М., Машиностроение, 1974, 144 с.

7. Энциклопедия полимеров, т.т. 1,2,3. М., Химия, 1972 - 1977.

Подписи к рисункам

Рис.1. Форма макромолекул полимеров: а - линейная неразветвленная, б - разветвленная, в - сшитая лестничная, г - сшитая сетчатая, д - сшитая паркетная, е - сшитая трехмерная объемная.

Рис.2. Схематичное представление структуры расплава полимера, имеющего доменно-фибриллярное строение.

Рис.3. Схематичное представление строения ламели кристаллического полимера: 1 - кристаллит, 2 - петля, 3 - проходной участок макромолекулы.

Рис.4. Термомеханические кривые аморфного (1) и кристаллического (2) реактопластов; d - деформация.

Рис.5. Термомеханические кривые термореактивных материалов с быстроотверждающимися (1) и медленноотверждающимися (2) связующим; d - деформация.

Рис.6. Зависимость вязкости h (кривая 1) и напряжения сдвига t (кривая 2) от скорости сдвига g и скоростные интервалы переработки для различных способов.

Рис.7. Виды сферолитов: а - радиальный, б - кольцевой.

Рис.8. Порядок составления поискового образа пластмассы: Ппр- прямое прессование, Лпр - литьевое прессование, ЛПД - литье под давлением, ДФ - дутьевое прессование, МО - механическая обработка.

Рис.9. Выбор способа изготовления: МП - массив марок и их эксплуатационных свойств, ТП - требуемые параметры эксплуатационных свойств, Кэ - коэффициент закрепления, ПТР - показатель текучести расплава, ЛПД - литье под давлением, ДФ - дутьевое формование, ФВ - формование волокон.

Рис.10. Выбор марки пластмассы при литье под давлением.

Рис.11. Основные способы и операции при переработке пластмасс в приборостроении.

Рис.12. Влияние скорости охлаждения Vохл при кристаллизации на структурообразование: а - изменение Vохл и размера зерен d по толщине литьевых изделий, 1 - То=473 К, 2 - То=458 К, Тф=353 К, 3 - То=458 К, Тф=293 К; б - влияние Vохл на форму и размеры структурных образований, 1 - ламелярные кристаллы, П - неразвитые сферолиты, Ш - сферолиты.

Рис.13. Влияние напряжения сдвига t на ориентацию l¢ : 1 - изотропные и неразвитые сферолиты, п - деформированные сферолиты, Ш - сноповидные образования; Vохл (в К/с), 1-100-150, 2 - 20-50.

Рис.14. Структурные слои в поперечном сечении литьевых изделий: 1 - поверхностная оболочка (в процессе заполнения), 2 - средний слой (выдержка под давлением), 3 - центр (охлаждение без давления).

Рис.15. Температурно-временная область переработки полимера.

Рис.16. Схема литья под давлением пластмасс: 1 - схема распределения давления в прессформе, П - схема распределения температуры при литье термопласта, Ш - схема распределения температуры при литье реактопласта.

Рис.17. Возможные варианты расположения литников и образование мест “спая” при изготовлении детали типа “планка”.

Рис.18. Схемы движения расплава полимера в различных литниковых системах при изготовлении различных типов деталей.

Рис.19. Схема прессования: а - прямого (еомпрессионного), б - литьевого.

Рис.20. Места образования облоя (показано стрелкой) при прямом прессовании: а - вдоль образующей, б - перпендикулярно образующей, в - пленка в отверстии, г - обволакивание арматуры.

Рис.21. Способы намотки: а - тангенциальная намотка, б - продольно поперечная, в - тангенциально-спиральная, г - спиральная, д - намотка с переменным углом, е - планарная намотка.

Рис.22. Типы оправок при намотке: а - неразборная, б - разборная из металлических элементов, в - выплавляемая из легких сплавов, г - размываемая, д - разборная с раздвижными элементами.

Рис.23. Скоростные интервалы различных способов горячего формования; h - вязкость, g - скорость сдвига.

Рис.24. Технологические требования к конструкции элементов деталей.