П Л А Н.

1 Общие сведения.

2 Типы заклепок.

3 Виды заклепочных соединений.

5 Чертежи

Клепкой называется процесс соединения двух или нескольких деталей при помощи заклепок. Этот вид соединения относится к группе неразъемных , так как разъединение склепанных деталей возможно только путем разрушения

соответствующих частей заклепок.

Заклепочные соединение широко применяют при изготовление металлических конструкций мостов, ферм, рам, балок, а также в котлостроении, самолето-

строении.

Процесс клепки состоит из следующих основных операций:

1 Образование отверстия под заклепку в соединяемых деталях сверлением или пробивкой ;

2 Образование гнезда под закладную головку заклепки (при потайной клепке );

3 Вставка заклепок в отверстия;

4 Образование замыкающей головки заклепки, т . е собственно клепка.

Клепка разделяется на холодную, т.е. выполняемою без нагрева заклепок, и горячую, при которой стальные заклепки перед подстановкой их на место нагревают до 1000-1100`C. Практикой выработаны следующие рекомендации по применению холодной и горячей клепки в зависимости от диаметра заклепок :

до d=8 мм – только холодная клепка ;

при d>12 мм – только горячая .

Преимущества горячей клепки заключается в том, что стержень лучше заполняет отверстие в склепываемых деталях, а при охлаждении заклепка лучше стягивает их . Образование замыкающей головке может происходить при быстром (ударная клепка) и при медленном (прессовая клепка) воздействии сил.

Клепка может быть ручная и машинная при которой используются стацилнарные клепательные машины (прессы). Однако клепанные соединения имеют ряд существенных недостатков основными из которых являются увеличение веса клепанных конструкций; ослабление склепываемого материала в местах образования отверстий под заклепки; значительное число технологических операций необходимых для выполнения заклепочного соединения, (сверление или пробивка отверстий, зенкование или штамповка гнезд род потайную головку, вставка заклепок и собственно клепка); значительный шум и вибрация (колебание)при работе ручными пневматическими молотками, вредно влияют на организм человека.

Заклепка – это цилиндрический металлический стержень с головкой (закладкой) на одном конце. Соединение деталей осуществляется деформированием (расклепыванием) выступающего стержня заклепки, из которого образуется другая головка ,( замыкающая).

По форме головок различают: заклепки с полукруглой высокой головкой (рис.1) с диаметром стержня от 2 до 36 мм и длинной от 2 до 180 мм; закле- пки с полукруглой низкой головкой (рис 2) с диаметром стержня от 2 до10мм и длинной от 4 до 50 мм; заклепки с плоской головкой (рис3) со стержнем диаметром от 2 до 36 мм и длинной от 4 до 180мм; заклепки с потайной головкой (рис 4) со стержнем диаметром от 1 до 36 мм и длинной от 3 до 210 мм.

Как правило заклепки делают из такой же стали что и соединяемые детали; в Противном случае возможно появление коррозии и разрушение места соединения.

Один или несколько рядов заклепок, расположенных в определенном порядке для получения неразъемного соединения, называется заклепочным швом.

В зависимости от характеристики и названия заклепочного соединения заклепочные швы делятся на при группы:

1.Прочные

2.Плотные

3.Прочно плотные.

Прочный шов применяют для получения соединения повышенной прочности.

Прочность шва достигается тем, что он имеет несколько рядов заклепок.

Эти швы применяются при клепке балок, колонн, мостов и других металличес ких конструкций. Плотный шов применяют для получения достаточного плотной и герметичной конструкции.Соединения с плотным швом обычно выполняются методом холодной клепки. Для достижения герметичности шва применяются разного вида прокладки из бумаги, ткани, пропитанной олифой или суриком. Эти швы применяются при изготовлении резервуаров в высоким внутренним давлением.

Прочно- плотный шов применяют для получения прочного и вместе с тем не проницаемого для пара, газа, воды и других соединений жидкостей, например

В паровых котлах и различных резервуарах с высоким внутренним давлением.

Прочно - плотные швы выполняют горячей клепкой при помощи клепальных машин.

Рис 4 рис 3 рис 1

Рис 2